土豆淀粉生产工艺筛分工艺及设备
淀粉提取，也称为浆渣分离或分离，是淀粉加工中的关键环节，直接影响到淀粉提取率和淀粉质量。粉碎后的物料是细小的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒, 将粉碎后的物料，以水为介质，使淀粉和纤维分离开来。
薯业采用充分淘洗--无压渗滤—挤压依次多级循环的工艺（***）.充分淘洗使淀粉从纤维上游离出来;无压渗滤使浆水通过筛网孔而细渣留在网上;挤干使纤维中含的淀粉浆水进一步滤出，可以用较小的动力和快捷过程完成淀粉的提取。
土豆淀粉生产工艺主要指标 ：
本生产线每天加工新鲜土豆50-150吨
土豆原料要求：含淀粉＞15％、新鲜、无霉烂、无泥土、石块。
供水要求：混浊度＜0.1，硬度＜100，SO2＜0.55ppm,铁＜0.9 ppm，漂浮物没有，压力＞0.2MPa。
成品淀粉的标准：水份≤18～20％，细度≥99.6（100目通过），蛋白质≤0.1％，白度≥90％（475mn，反射率），化学物SO2≤30ppm, 灰分≤0.25,斑点≤3个。(完全符合***一级标准)
水耗：每吨鲜薯耗水2～3T
电耗：每吨成品耗电约200度
煤耗：每吨成品耗汽约2吨
红薯淀粉机技术化的三步：净化、沉淀和脱水
红薯一直是粗杂粮里面营养比较丰富的一种，如果我们平时吃饭的主食一直细的米面的话，势必会吃的营养不均衡，而如果直接把红薯蒸着吃，又会使得它的饱腹感过于强烈，所以一般来说我们选择把红薯加工成淀粉来食用。在过去手工加工的方法一直比较流行，不过现代是一个讲究效率的时代，所以红薯淀粉机就是我们经常用到的一种机器。除了传统的清洗和碎解两步，对于用机械来加工红薯淀粉，我们还有以下重要的几步。
1、筛分：红薯所形成的是一种细长的纤维，体积要比淀粉大的很多。而且遇到水喝温度的变化容易膨胀，这样就比普通的淀粉颗粒要大。对于红薯淀粉机来说，筛分的过程就是前面一步已经被碎解的红薯，加入水，然后再用机器的高速运转作用，把红薯里面的淀粉进一步滤出来。
2、净化和沉淀：这个是运用了一个化学的原理，就是泥和沙的比重要比水大的多。用流槽沉降的原理把红薯淀粉分离出来，也是一个不错的措施。申氏薯业生产的红薯淀粉机能够把红薯淀粉及时分离，所获得的产品质量也很好。
3、为了获得纯粹的红薯淀粉，我们还要进行脱水的处理。经过浓缩之后的淀粉还是有较多的水分，红薯淀粉机须把它进一步的进行浓缩，才能获得更干燥的产品。
红薯淀粉生产的原理红薯又名甘薯、地瓜、山芋、红苕等，是红薯淀粉加工的优良原料。红薯红薯淀粉生产过程，实际上就是物理分离过程，就是将原料中的纤维素、蛋白质、无机盐等及其它物质与红薯淀粉分开。在生产过程中，根据红薯淀粉不溶于冷水和比重大于水的性质，用大量的水，使用机械的特殊效能，将红薯淀粉从水的悬浮液中分离出来。
一、清洗的基本原理
清洗的作用:主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙,并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产红薯淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗,是保证红薯淀粉质量的基础,清洗的越净,红薯淀粉的质量就越好。
二、碎解的基本原理
碎解的作用:红薯红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分,仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是***红薯的***结构，使微小的红薯淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的红薯淀粉，称为游离红薯淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合红薯淀粉。
三、净化与沉淀的基本原理
泥、沙的比重大于水，又大于红薯淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。而黄浆的比重，接近于水，又比红薯淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住红薯淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。