浅谈钢板桩的检验、吊装、堆放的操作基坑钢板桩支护施工
1、钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
（1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意：
a、入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
b、割孔、断面缺损的应予以补强处理；
c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。
（2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
2、钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
3、钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面；
（2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
钢板桩施工设备与辅助方法基坑钢板桩支护施工
钢板桩基础打桩工业设备类型多种多样，基础打桩机械设备及加工工艺的明确受钢板桩特点、地质学标准、场所标准、是不是必须拔桩等要素危害，在施工现场必须综合性考虑到所述要素，挑选既经济发展又安全性的地基沉降机械设备，另外确保工程施工。常见基础打桩机械设备有下列几类：
机械臂
打拔桩均可，噪声和震动很大
振动锤
打拔桩均可，噪声和震动很大
负压压桩机
低噪声、低震动、打拔桩均可，只有适用平行线段
依据有关工程项目工作经验，钢板桩在承载力≥150KPa的土壤层中沉桩低，易毁坏桩，需依靠輔助施工技术，如：冲洗法、预钻孔法、法。 
冲洗法
根据在桩底端设定喷涌口，根据喷涌使土疏松利于沉桩，但很多的水将会造成不良反应，应用中应留意。
预钻孔法
根据预钻孔减少砂土的抵抗能力利于沉桩，但应操纵直径。
法
先将放入钻孔内随后填土引燃，产生V形管沟，具体应用中较少。 
钢板桩围堰抽水及安装内支承安装内撑与抽水交替进行。
钢板桩围堰抽水及安装内支承安装内撑与抽水交替进行。
初次抽水后水面达到层支承底4m以下即可安装第二层内支承。安装第二层内支承前先按确定的标高位置在钢板桩内壁焊上三角托架，托架采用槽钢，安装托架一定要采取措施保证顶面位于同一水平面上。然后安装2I50工字钢内支承横梁及斜撑，后安装纵向钢管支撑，安装方式同层内支承。
第二层内支承安装完成后，然后进行第二次抽水，接着进行第三层支护，进行第三次抽水，第三次抽水要全部将钢板桩围堰内的水抽干。
钢板桩围堰内抽水完成后，将露出承台底面部分的钢护筒全部切割拆除。
钢板桩围堰抽水过程中要加强钢板桩的止水堵漏措施。
钢板桩围堰封底将围堰内水抽完后，将***钢管拔出，然后进行基底处理。
首先，由于承台底面悬空，先在围堰内基底抛填约30～50cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承台底面下50cm，然后基底干封50cm厚C30砼。封底前在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板桩与封砼隔离，以便将来钢板桩顺利拔除。
封底后标高不能高于承台底设计标高，封底砼顶面保证基本平整。
封底砼采用泵送，按一般砼施工进行。封底时由一边向另一边推进，但保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。
钢板桩施工需要注意的事项：
钢板桩施工需要注意的事项：
钢板桩施工要正确选择屏风式打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板
（1）钢板桩施工要正确选择“屏风式”打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合龙。
（2）此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。
（3）先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求高的情况下，采用导向架。
（4）单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2％，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。