活性炭光氧一体化设备是去除******气体和恶臭气体的专用设备。它是活性炭紫外光解除臭废气净化器的完整组合，结合了活性炭净化器和紫外催化剂除臭废气净化器的优点。利用活性炭吸附技术和紫外紫外光解技术对废气和臭气进行协同净化处理。它具有、运行成本低、占地面积小、重量轻、无机械动作、无噪音等特点。紫外光氧催化设备是一种中小型有机废气处理设备，通过相对成熟的光氧催化技术实现有机废气的净化处理。目前，紫外光氧催化设备广泛应用于食品、、化工、污水、垃圾、塑料、喷涂、造纸、轮胎等行业的有机废气处理。光催化和光化学是两种被广泛研究的主要氧化技术。光催化反应是光作用下的化学反应。光化学反应要求分子吸收特定波长的电磁辐射，被激发产生分子激发态，然后经过化学反应产生新的物质。光氧催化技术的活化能来自光子能，是太阳能利用中非常活跃的研究领域。
干粉喷漆室需要定期更换滤纸、过滤棉等耗材，增加了设备成本和设备成本。它要求风扇有更高的风压，并增加油漆的消耗。漆雾处理系统的清洁工作量很大。与干式喷漆室相比，长期运行成本较高。与干法处理的缺点相比，湿法涂装处理有许多优点:
成本低，不需要其他废水处理设备:例如，小型无泵水幕喷漆室的成本约为4万元，而同样大小的干喷漆室的成本仅为3万元左右，比无泵水幕喷漆室低20%左右。但是，如果加上后期更换过滤棉和滤纸的成本，节省的成本是非常明显的。
催化燃烧工艺流程图
根据废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为三种类型。
(1)预热型。预热是催化燃烧的基本流动形式。有机废气的温度低于100℃，浓度也低，热量不能自给自足，因此需要在进入反应器之前在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。
(2)自热平衡公式。有机废气排放时，温度高于起燃温度(约300℃)，有机物含量较高。热交换器回收部分净化气体产生的热量，在正常运行下无需补充热量即可保持热平衡。通常，在催化燃烧反应器中只需要布置一个电加热器来点火。
(3)吸附-催化燃烧。当有机废气的流速大、浓度低、温度低，且催化燃烧需要大量燃料时，有机废气可首先通过吸附手段吸附在吸附剂上进行浓缩，然后通过热风吹扫将有机废气解吸成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，然后进行催化燃烧。此时，无需添加热源即可维持正常运行。
有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:
(1)燃烧过程中释放的热量，即废气中可燃物质的类型和浓度；
(2)起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性；
(3)热回收率等。当回收的热量超过预热所需的热量时，无需外部补充热源就可以实现自身热平衡运行，这是经济的。