先刷一遍水泥浆(业主认可的适用界面剂)，然后用1: 1-2水泥砂浆将其分成2-3层，并打磨至总厚度为10-20毫米。如有漏水，应交替涂刷4-5层水泥浆(2毫米厚)和1: 2.5水泥砂浆(4-5毫米厚和1-3%氯化铁防水剂，以水泥重量为基准)，涂刷后应覆盖浇水养护3-4小时。3.在用环氧胶泥涂抹(或用环氧玻璃布粘贴)表面之前，清洁裂缝附近的表面(油渍应用酸或二苯清洁)并干燥。较宽的裂缝用环氧胶粘剂填充，胶粘剂均匀涂在裂缝表面并刮平，宽度为80-100毫米。当难以干燥基层时，可使用环氧煤焦油水泥。
矿物掺合料的需水量(流动性)和活性波动；水泥强度的波动，在水胶比不变的情况下，水泥强度高的混凝土强度也高，水泥强度低的混凝土强度也降低。外加剂与水泥适应性的波动直接影响外加剂的减水效果。
3、注意生产过程控制
在生产过程中严格控制混凝土的状况，有变化时及时查明原因，必要时停止生产。
4、搞好技术交底工作
混凝土企业技术人员应结合工程场地、强度等级、气候和环境等因素向施工单位进行技术交底，告知混凝土适宜的施工时间、初凝和终凝时间、浇筑操作等。及时沟通和反馈信息，以便于方案的调整。
混凝土结构维修不足几乎成为一种普遍现象:剪力墙和构造柱拆除1 ~ 2天。脱模后，几乎没有现场维护，有些现场维护是象征性的浇水。现在有越来越多的高层建筑，超过10层，越难达到水压，越难喷水维修。楼板浇筑后，覆盖膜可防止混凝土裂缝，许多施工现场会在施工前揭去覆盖膜，待混凝土终凝固后再放线。
由于混凝土结构养护不足，水化不能有效进行，混凝土强度明显降低，有时降低可达20%左右。另外，混凝土表面不密实，碳化速度快，碳化深度大。在一些工程中，当结构回弹时，C30混凝土三个月的碳化深度达到4毫米左右。
桥梁伸缩缝维修步骤:
1、清理:水泥混凝土路面断板或混凝土结构严重损坏的部位，用风镐将断板体拆成小块后，将板体底面周围松散的物体完全清除，并用空气压缩机将底面和沟槽的灰尘吹走。
2.基面渗透:在浇注前2-3小时用水充分湿润基面，并去除开放水；在冬季施工期间，浇筑前，基底表面应完全用不超过65℃的温水湿润，且无开放水。
3.界面处理:在基底表面均匀涂一层聚合物界面剂。4.模板:待修复道路中间的水泥混凝土路面板，周边板边可作为模板；位于道路一侧的待修补水泥混凝土路面板，其三面可利用周围的板边作为模板，侧面部分应设置木或钢模板，并采取防漏浆措施。