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锅炉：按炉内烟气压力分

按炉内烟气压力分负压与微正压燃烧锅炉从炉膛至锅炉出口烟气压力低于大气压力，使引风机的吸风力大于送风机时建立负压系统。反之当送风机的送风压力大于引风机的吸风能力时，形成微正压燃烧。微正压燃烧可减少漏风热损失，但对锅炉的密封要求高得多。增压燃烧锅炉燃烧烟气压力至几个大气压，压力烟气作燃气轮机工质，推动发电机发电或带动空气压缩机获得较高压力空气作助燃介质，在较高压力下燃烧可加快燃烧速度和提高传热效果。

北京葆蓝科技有限公司是***的全预混低氮纯铜冷凝锅炉生产厂家，生产销售常压热水锅炉，洗浴供暖锅炉，如有需要请联系我们。供暖锅炉

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浅谈立式铜管锅炉为什么排放更低

随着***对环保事业的重视，为打好蓝天保卫关乎我们每一个人。锅炉排放要求越来越严格，目前京津冀地区以及西安、郑州、长沙等地区氮氧化物排放标准已经限制≤30㎎/m3。目前无论是新建锅炉项目还是锅炉改造项目，首先要考虑的问题就是锅炉的排放达不达标，供暖锅炉，在这里我们讨论立式纯铜管锅炉为什么可以做到超低排放。

锅炉整体结构优势立式铜翅本体铜管锅炉由于换热本体材质是采用100％纯铜翅片管，360度辐射换热，导热性极强，是其他换热材质的好多倍，燃气供暖锅炉，燃烧器释放的热量会被铜翅片管瞬间吸收。之所以铜管锅炉可以设计为立式，是因为燃烧器在锅炉顶端燃烧头上下垂直燃烧，这样大大降低了燃烧头堵塞情况的发生，使燃烧更充分，如果燃烧头堵塞会出现燃烧头局部高温的情况，氮氧化物就会飙升。

烟气行程短铜管立式锅炉360度辐射换热，直接排放。由于烟气在锅炉内部的形成很短，不会二次形成氮氧化物。

以上优势，铜翅片换热立式锅炉氮氧化物排放远远低于其他结构式锅炉。

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作者：王亮

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全预混低氮铜管锅炉如何持续节能低氮通俗短文解答。

1、全预混技术

全预混原理就不多说了，简单讲就是把空气和燃气均匀混合后燃烧。目前主流。

2、什么是全预混表面燃烧？

全预混表面燃烧技术就是预混过的混合气通过金属丝网表面后，附着燃烧头表面短火焰燃烧，火焰呈亮蓝色，暗红色焰头。理论上可以做成不同形状。加热精准。

3、什么是全预混金属丝网表面燃烧器：

全预混金属丝网表面燃烧器（简单叫全预混低氮燃烧器或者全预混表面燃烧器）就是利用了这两种技术，由文丘里（混气装置）、直流变频风机、气动比例调节的燃气阀门、金属丝网编织或烧结的表面燃烧头等配件组成。

优点：节能、可矢量比例调节输出负荷、NOx和CO排放低。

缺点：容易堵塞造成负荷及空燃比衰减。

4、什么锅炉可以利用这几种技术？

目前标配这种技术的锅炉主要有三种，铜管锅炉、铸铝锅炉、不锈钢锅炉。这三种分别用换热材料命名。均为模块式，对目前分布式供热概念非常贴合。小型化、大输出、可拼接、排放低、等多种优势。模块到一个什么概念，举个例子就是一个供暖几十万平米的供热站，十几台冰箱大小的锅炉搞定。还可以手机APP控制。无人值守，智能化。

优点：节能、排放低、小型化、智能、信息化等

缺点：燃烧头容易堵、燃烧头容易堵、燃烧头容易堵，重要的事说三遍。

堵塞之后造成负荷下降、空气和然气比例失调、立式的铜管锅炉和立式不锈钢锅炉7~15天清理一次。铸铝锅炉及卧式不锈钢锅炉根据不同品牌，有的甚至要两天清理一次空气过滤器。（铸铝的烧头横置，更容易堵塞。立式铜管和立式不锈钢因为烧头立式，只是下部分堵塞，所以比只能横置的铸铝好一些。）

本来这种主流技术的燃气锅炉既能节能，又可降氮排放，但是这一衰减，就是美中不足甚至暴敛天物了。节能减排大打折扣。

如何应对堵塞和衰减才是关键！

解决方案：

1、尽量选择立式的全预混铜管低氮锅炉

2、选择有自除尘技术（自脱灰技术）的低氮锅炉及燃烧器

3、及时清理空气过滤器

4、在线监控设备的堵塞情况

图为翅片铜管锅炉换热器

葆蓝全预混纯铜管超低氮燃气锅炉，铜管锅炉应用以上所有技术的优势，运用烧头自除尘技术，目前有效的解决了这个问题。专利技术（后附专利证书）。详情随时线上线下交流。技术文章，不便过多介绍。供暖锅炉