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浅谈无溶剂胶黏剂优势及存在问题

(2)镀铝层转移

镀铝膜，尤其是聚酯镀铝膜(VMPET)，在无溶剂复合过程中容易发生镀铝转移，从而造成复合膜剥离强度不足。

(3)与油墨相溶解

在无溶剂复合过程中，有时会出现胶黏剂与油墨相溶解的现象，特别是染料型油墨。

蒸煮型无溶剂胶黏剂的存在问题

目前，应用于蒸煮型包装的无溶剂胶黏剂存在以下问题。

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(2)、干燥能耗低，无溶剂胶水哪家好，没有预干燥通道，较之干式复合，无溶剂胶水价格，能耗仅为1/25-1/15。

(3)、无溶剂复合生产线速度明显提高。因而可以降低生产成本，无溶剂复合的***高线速高达500m/min以上，无溶剂胶水生产商，通常在200m/min以上。

(4)、无溶剂复合的加工成本，较干式复合明显要低，复合工序的成本可望降低到干式复合的60%左右或更低，经济效益显著。

(5)、无溶剂的缺点：初粘力小，报废率高，无溶剂胶水，功能性与酯溶型相比有待提高。由于反应快，所以工作液寿命较短。熟化时间较于溶剂型胶黏剂长。设备***大，结构复杂，操作难度大。所以目前仍然以溶剂型胶黏剂为主。

(2)与油墨的匹配性问题

蒸煮型无溶剂胶黏剂应用于透明蒸煮包装时，一般不会出现复合膜分层现象。但当无溶剂胶黏剂与油墨的匹配性较差时，就会造成该油墨处的剥离强度明显低于透明处和其他色墨处的剥离强度，且蒸煮后该油墨处更容易出现分层现象。

其他复合问题

1.铝箔复合材料剥离强度低

目前，一般薄膜的无溶剂复合过程中，无溶剂胶黏剂的应用已经比较成熟，但对于铝箔的无溶剂复合，由于其剥离强度不够，不能满足重型包装及耐蒸煮的要求，仍是一个有待突破的瓶颈。