






按照传动系统的原理强夯机分为机械式和液压式2类。前期的强夯机大都归于机械式的,因为选用机械传动,使得设备体积巨大、自严峻,夯能等级不高,高速液压夯,自动操控水平不高,地基液压夯,操作不便利,作业功率比较低。但也有一些利益,强夯比方主卷扬选用机械传动,就比用液压马达驱动的功率丢掉小,一起机械式修补便利,运用本钱较低、经久耐用。
现在新式强夯机大都选用全液压驱动办法。选用液压传动办法,整机外形尺寸减小,液压夯,自严峻幅削减,接地比压变小,经过性增强;经过液压节能技能,强夯可明显下降发动机的燃油耗费。一起液压操控操作简练、、,可便利地与电气操控系统联络,行进整机的自动操控水平。
强夯工程
强夯工程施工过程中关于夯点的安置也是非常重要的,高速液压夯实机,土层会由于夯击能的冲击发作骤变,这个骤变是在必定规模内发生的,那么在两个夯点之间,需要保证必定的间隔以保证互相之间平衡的骤变,互不影响,这样把强夯施工的效果做到处理。
强夯夯点的安置与基底的平面形状、***基础或者是条形基础、强夯置换墩位等等有关,另外还需要预留施工时强夯设备行走的通道。那么夯点安置的具体参数是什么规模呢?
关于一般的修建物,夯坑基础外缘的宽度应该是规划深度的二分之或者是三分之一,而且是不小于3米。
强夯夯点的间隔:强夯遍夯点之间的间隔可取强夯锤直径的2.5~3.5倍,第二遍强夯夯点分布在遍夯点之间,夯点的间隔能够恰当的进行缩小。

强夯施工现场应规划,并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及***地区,应设明显标志。
各种机电设备的操作人员,都必须经过***培训、考试合格并具有上岗证书,懂得本机械的构造、性能、操作规程,能维护***和排除一般故障。驾驶人员及操作者,须领取经有关部门批准的或后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员,必须配戴口罩、眼镜、手套等。
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