金属的精炼是在大量的主体金属中去除少量贱金属和金属杂质、化学杂质、物理杂质,使主体金属达到欲求的纯度。其主体技术常采用沉淀、萃取、电解、区熔等技术,各国技术又不尽相同,就举超纯铂精炼流程和纯铂精炼流程来说明金属精炼的流程在要求纯度不一样时也有很大不同:
铂锭碎化——》王水 shi盐溶解——》浓缩赶硝——》氧化调PH值——》DBC萃取金——》S201萃取钯——》萃残液反向水解——》水解液氧化调PH值——》萃取微量贱金属——》ICP检测合格(符合99.9995%铂的溶液)——》液体氢还原——》铂粉烘干铸锭——99.9995%铂。这个流程是精炼高纯铂简单有效流程。
铂锭碎化——》王水 shi盐溶解——》浓缩赶硝——》氧化调PH值——》DBC萃取金——》S201萃取钯——》萃残液反向水解——》水解液氧化调PH值——》氯化铵沉淀洗涤——》煅烧铸锭——》99.99%铂。.这个流程只能做99.995%以下纯度铂而不能做超纯铂。
所以金属提炼或精炼流程主线是一致的,但根据物料和要求的不同相关技术也不尽相同。
电解铜设备是由于冰铜颗粒未能从炉渣中沉清所引起的。炉渣粘度和比重过大,熔点过高使冰铜不易沉清;炉渣过热度不够,熔池容积和形状不合理,沉清时间没有保证;化学反应不完全,产生气泡的浮游作用;冰铜颗粒大细,来不及结合成大颗粒沉降。烟气和电解液的排放都会引起铜的损失。电解设备技术是目前国际认可的一种电化工艺方法,其中粗铜电解精炼可以达到99.99%的高纯工业用铜,整套电解铜生产线,电解液作为导电介质,蒸馏器输出电解槽所需的槽压,电流根据实际生产情况工艺来做调整,义马电解铜生产线,正极电流接入电解槽阳极板,在阴极金属面形成带电正电场,成套电解铜生产线,输出的负极则通到阴极母板,释放负电场后正极的铜离子则被吸附到负极,逐渐积累,则在阴极析出高纯99.995%
铜管生产线管理系统设计指导思想?
1、生产过程的闭环化,小型电解铜生产线,即收到铜管生产订单,按照订单规格进行每道工序的生产,直至产品包装出厂,每道工序产出的半成品和成品质量参数都能通过电脑记录在案,并通过网络在各工序段査看上个工序段生产铜管的情况,并在工程师办公室査看整条铜管生产线的生产产品的数量和质量,对生产线进行及时有效的控制。
2、生产管理的数据化,真实的数据反映了产品质量、生产工序等客观事实。以数据说话的管理方式给人以清晰的思路,便于技术分析问题、解决问题。
3、产品生产信息化,建立的生产工艺、设备状态的信息库既可以集生产管理,乂可以协调各部门对产品、设备进行评估、改进和研发。
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