原因分析:
1、项目管理人员监督不到位；
2.焊接操作人员质量意识薄弱；
3、焊工水平差；
4.深化设计不合理(例如，南通吸尘臂机械焊接臂，没有打开焊接孔)。
预防措施:
1.采取培训、教育、奖惩等措施，提高项目管理人员的质量意识和责任感；
2.通过管理人员的现场监督和实名制焊接，增强操作人员的质量意识和责任感。
3、开展农民工业余学校、焊接考试等。提高焊工的操作水平；
4.增加神话地图的检查和验证。深化设计开始前，向他们说明深化设计中的注意事项。
5、加强现场检查，发现末端处理问题及时整改。
飞溅常见故障现象:熔滴飞溅现象发生在焊接过程中。
原因分析:
1.焊接期间电流和电压过大；
2.焊丝的碳含量过高(主要是CO2气体保护焊，CO2气体在高温下会产生)；
3.焊接前未清洁焊接件。
4、电弧过长；
5.在CO2气氛下，熔滴在点压作用下被刮伤，容易形成大滴飞溅。
预防措施:
1、正确选择焊接工艺参数，采用合理的焊接电流和电压；
2、焊丝使用前，应检查合格证并复检；
3、焊接零件在焊接前，应清理坡口的油污、锈斑等。研磨以看到明亮的金属表面；
4.适当调整电流和电压，并尽量进行短弧焊接。
5.在熔滴自由过渡期间，应选择合理的焊接电流和焊接电压参数，以避免使用大的熔滴排斥过渡。
6.在短路过渡期间，吸尘臂机械焊接臂一体，(CO2)混合气体可以用来代替CO2以减少飞溅。
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环保净化焊机吸尘臂工业焊接新工艺
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车间粉尘净化机净化是工位除尘的一种。不同于普通工位除尘，烟雾净化可以不铺设集中管道，将吸入的烟雾引入过滤系统，过滤后的干净空气重新排放到车间，烟雾则沉积到容器。如图2所示。车间粉尘净化机由净化器、吸气臂和吸气罩组成，净化器一般分上中下三箱体，上箱体有引风机、脉冲阀、气包、脉冲清灰控制仪，中箱体有喷吹管，下箱体为焊烟过滤室，内部有滤筒及活性碳，底部设有积尘斗，积尘斗用于及时收集滤筒下粉尘。
采用车间粉尘净化机可在过滤除烟雾及旋焊处，以小风量高压头就近搜集处理。其特点是经过滤，烟雾净化率达99.9%，净化器能将0.3mm的微小颗粒过滤，不会对车间及外部环境造成任何污染，能耗小，灵活机动，吸尘臂机械焊接臂图片，不焊不开机，操作方便，烟雾气体经净化后可排入车间循环使用，有效避免冬季热量损失。吸气臂具有很大的柔性，可360°旋转，吸气罩可在一定范围内随焊枪移动。吸气臂直径和长度可根据实际情况选择。
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