河南金宇耐磨材料科技-重庆合金衬板-合金耐磨衬板

高锰钢的铸态***中除奥氏体相外，还有析出的碳化物。为获得高韧性，必须予以热处理，以消除铸态***中晶内和晶界上的碳化物。高锰钢含锰量通常为13%左右，要消除铸态中的碳化物，需将钢加热到1000℃以上，并保温适当时间，使其碳化物完全溶解，随后快速冷却，这种热处理称为水韧处理。①水韧温度：通常为1050-1080℃，过高的水韧温度会导致铸件表面严重脱碳，而且奥氏体晶粒中和晶界上将析出共晶碳化物，而该共晶碳化物是不能借出新热处理来消除的脆性相，应尽量避免生产。②加热处理：高锰钢比一般碳钢铸件导热性差，铸件在加热时易引起应力，因此，其加热速率应根据铸件壁厚和形状而定，重庆合金衬板，一般壁薄简单铸件可才用快速率加热；厚壁铸件则宜采用缓慢加热。为减少铸件在加热过程中变形和开裂，低合金钢衬板，生产上长采用预先在650℃保温，再快速升到和水韧温度的处理工艺，硬质合金衬板，典型高锰钢热处理工艺规范。③保温时间：保温时间主要取决于铸件的壁厚，为确保铸态***中的碳化物，完全溶解和奥氏体的均匀化，通常保温时间可按铸件壁厚每25mm保温1h计算。④冷却，冷却过程对铸件高锰钢合金衬板的***和性能有很大的影响，水韧处理时铸件入水前温度应在950℃以上，为此，铸件从出炉到入水不应超过2min，水温保持在40℃以下，水韧处理后可根据高锰钢合金衬板铸件的要求及复杂程度适当时行回火，但回火温度不应超过250℃。回火温度高，高锰钢的强度、韧性下降。水韧处理后高锰钢和性能件表。

随着社会资源量需求的增大与原矿品位的降低，选厂磨矿任务越来越大，由于球磨机大型化后处理量提升、单位矿石磨矿成本减小、磨矿流程简化、并与自动化管理等优点，使得磨机大型化成了现阶段磨矿设备发展的主要方向。球磨机衬板有着保护磨机筒体内壁、影响磨矿介质运动规律等作用，由于以传统采用的“比例放大”原则存在很大的缺陷，在大型球磨机衬板生产与设计过程中为了提高磨矿效率，人们对合适的衬板外形进行了探究。

球磨机的主要部件为一直径与长度成一合理比例的筒体，在运行过程中通过电机带动筒体做回转运动，筒体在选转的同时通过镶嵌在其内壁的衬板将钢球提升大一定的高度，合金钢衬板，利用钢球向下运动过程中对矿山产生的冲击与研磨来完成物料的粉碎。合适的球磨机衬板外形不但影响着磨矿效率、磨矿能耗，同时还影响磨矿作业中衬板与钢球的消耗量。众所周知，磨机运行时内部钢球的运动状态分为抛落、泻落和离心运动三种，其中抛落既能能对矿石产生冲击、又能对矿石产生研磨作用，其磨矿。