?悬挂式抛丸机的工作过程是什么？
悬挂式抛丸机需抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上，人工带至抛丸室前部的牵引系统，吊钩自动进入抛丸室。吊钩进入抛丸室后，抛丸室门将气动关闭，电气联锁，以避免工件在抛丸室内进行抛丸处理时他人误开抛丸室门。吊钩进入抛丸室在设定的区间位置作来回往复运动和自转，使工件受到充分抛射，减少抛射死角。钢丝绳应无明显裂痕，在卷筒上排列整齐，无脱开滑轮槽、乱扭、叠扣等迹象，润滑良好。二个吊钩、一个吊钩在抛丸室内抛射，另一个吊钩可装卸工件。抛丸处理的时间可任意调整。抛丸器停止运转后抛丸室门打开，以带进和带出工件。抛丸处理中产生的粉尘由二级除尘器过滤排放。
吊钩式抛丸机的组成部分
吊钩式抛丸机的组成部分是什么呢？
工件抛丸清理是由吊钩输送进入抛丸清理室，依次启动除尘器、大门关闭、分离器、提升机、螺旋输送器、自转系统及抛丸器等，丸料阀阀门依次打开,丸料进入抛丸器，丸料连续对运行中的工件表面进行抛丸清理，待工件全部通过清理完毕,依次关闭各运行系统，停止抛丸。悬挂式抛丸机需抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上，人工带至抛丸室前部的牵引系统，吊钩自动进入抛丸室。
吊钩式抛丸机的耐磨护板组成部分是什么呢？
l抛丸室采用钢板焊接而成，2台抛丸器布置于清理室一侧，室内装有叠层护板，内层与室体外壳焊为一体。外层采用积木式结构用特zhi 高铬淬火大螺母固定。经久耐用，维修方便。
?影响抛丸机强度的主要因素
影响抛丸机强度的主要因素
①抛丸大小
抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在保证抛丸强度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。
②抛丸的硬度
当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。
③抛丸速度
抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸破损量增加。
④喷射角度
抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度 *** 高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。
⑤抛丸的破碎量
抛丸破片的动能低，破碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，保证喷丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。
如何提高抛丸机的清理效率?
抛丸机在使用过程中，缺乏经验的操作工由于缺乏必要的调试工作，会大大降低抛丸器的抛射***，从而影响抛丸机的清理效果。滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组（2只）滤芯进行离线清灰。抛丸器抛射功率好坏直接影响抛丸机整体工作表现。简单介绍几种使抛丸机的抛丸器抛射***达到*** 好的运行状态的方法，从而提高抛丸机的清理效率。
1、增加弹丸的供给量。
2、调整好定向套的位置。
转动定向套，可在抛射范围内调节丸料射流的方向，但射流过多地偏左或偏右会减弱抛射功率并加快径向护板的磨损。
(1)将一块轻度锈蚀或标示涂料抹的钢板放置在抛丸器抛射区内;
(2)启动抛丸器。电机加速至适当转速;
(3)使用控制阀(手动)打开抛丸闸门，约5秒钟后，丸料被送入叶轮，轻度锈蚀的钢板上的金属锈被清除;
(4)抛射位置的确定，用1只19MM活动扳手将压板上的三只六角螺栓松开至定向套能用手转动，再将定向套紧固;
(5)准备新的抛射图来检验*** 佳设置。
3.保证分丸轮与叶轮体之间的正确相对位置。经过一段时间的调试调节了，基本就可以确定抛丸器抛射效果了，后来的使用者就不必再对抛丸机抛丸器进行调试。
