带式压滤机主要是用于污泥脱水的设备，一般污泥脱水使用脱色剂阳离子聚丙酰胺污泥处理过后需通过压滤设备进行压泥，而使用压滤机运行对压制的泥饼是至关重要的。经过脱水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。使用带式压滤机的滤布运行的速度对污泥处理的每个工作区域脱水的时间，对于泥饼的含量、泥饼的厚度及泥饼等处理效果都具有一定的影响。
一般情况下，带式压滤机带速越低，固含量就越高，泥饼越厚，越容易从滤布分离；反之，使用带式压滤机的带速越高，固含量越低，泥饼就越薄，就越不容易剥离。在如今这个时代，是比较受到大众欢迎的，而且优势突出，但是带式压滤机如何进行防腐呢。所以，从压制出来的泥饼看，带速越低就越好，但是带速的速率又直接影响到脱水剂的脱水机的处理能力，从而带速低处理能力就低。
带式压滤机和板框压滤机的区别
1、带式压滤机的工作原理：
带式压滤机是一种连续给料连续出饼的脱水设备，过滤介质由上下两层滤带组成，过滤压力源于气缸对滤带的柔性张力。3、当然在对带式压滤机操作办法理解的时分，还应该要对相应的操作阐明有所理解。其脱水过程大致可分为重力脱水、预压脱水和高压脱水三个过程。经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到大程度的泥、水分离，形成滤饼排出。
2、板框式压滤机工作原理
滤板组在液压缸沿主梁的轴向力作用下，在相邻滤板间形成滤室，滤室侧壁附有过滤介质，周边密封。由于设备停了电，所以不能再是用设备控制推动板退回，就只能靠人工了。煤泥水由入料泵经入料孔注入滤室，通过注料泵提供的液相压力在过滤介质两侧形成的压力差，实现固液分离。煤泥颗粒滞留在滤室内，滤液透过过滤介质从滤板导水槽排出，待过滤阻力与泵提供的液相压力平衡时，滤液不再淅出，过滤过程完成。停止注料，拉开滤板，卸落滤饼。
在带式压滤机的使用之前操作人员要先检查带式压滤机的出口和入口的配管是否已经安装妥当，带式压滤机的出口处是否牢固地安装了阀门，出入口管是否固定在槽内，以防止出入口摆动而造成液体泄漏的现象。带式压滤机在使用的过程中，需要对其零部件进行不断的***，从而延长带式压滤机的使用寿命。其次，操作人员需要查看过滤布有无重叠的现象，电源的保护开关是否在正常的操作位置上。
接着，工作人员要打开排气阀后，再开药阀，使药液在加药槽内产生固定的水位之后，再加入助滤粉，循环三四分钟后再加入活性碳粉，再循环三四分钟，直至排出的液体无活性碳粉。而连续水平真空带式过滤机可适用于种浓度条件下的物料，过滤效率高，因而被诸多工业部门优先采用。要操作这个步骤是因为相关人员在清洗带式压滤机时，没有将带式压滤机里的杂质彻底清洗干净，造成少量杂质的残余，我们需要将其排出。可以通过检测出口或入口的阀门，直接取样检查待过滤的液体的清洁程度及过滤效果。
然后，在启动马达之前要先检查使用电压与马达的接线电压是不是连接正确、药液槽内的液体是否正常，管路是否有损坏的现象。随着企业的不断增加扩大，生产中产生的污水量也在不断地增加，在污水处理过程中产生的污泥量还将大大增加，污泥脱水减量化势在必行，压滤机作为一种较常用的处理设备，发展前景较为广阔。确认无误后，可以关紧出口的阀门，再启动电源的开关，这时马达会自动开始运转，使气体及液体排入。在马达运转时，要注意观察泵的运转方向是否正确。