先拼接后成型的封头，拼接焊缝应进行100%射线或超声波检测，合格级别随设备壳体走。后成型的焊 缝检测级别、比例与设备壳体相同，高了浪费。举例：
假如设备壳体是20%检测，III合格。那封头拼接焊缝和后焊缝也是III合格，焊接接头系数为0.85;
假如设备壳体是100%检测，II合格。那封头拼接焊缝和后焊缝也是II合格，焊接接头系数为1。
所以封头拼接虽然100%检测，但合格级别不一样，随设备壳体走。
但要注意工艺制造过程：
正确的做法是：下料(划线)-小板拼成大板-成型-无损检测。
如果未成型之前做检测是不对的，保证不了成型之后还合格。也就是说无损检测是指终的无损检测。
试样的切边应经过细磨，然后在体积浓度为20——30%、温度为60——66℃的（比重为1.42）中清洗和钝化半小时。***试验溶液的体积浓度为10%，加热到71℃当。302和304钢浸入这种热溶液中时，被迅速腐蚀并产生大量气泡，试样在几分钟内变黑；封头厂他有挺大的弯曲应力，因此应用的***并非非常好，封头厂应用碟型大中型封头的时段，我们的椭球形大中型封头关键是做膜地应力。而316和317钢的试样则不受腐蚀或反应很慢（不产生气泡），试样在10——15分钟内不变色。
对于不锈钢管件无模拉伸工艺的设计研究不锈钢管件无模拉伸工艺是一种利用金属的流动应力随温度而变化的性质而实现的柔性塑性加工技术，是一种、率、低能耗、无污染、无模具、无、无润滑近终塑性成形技术。
钢铁生产排放的温室气体的组成主要有二氧化碳和，很多钢铁替代材料生产排放的温室气体，各种原料未来的供需形势将为钢铁行业的运行增添一定程度的不确定性。钢铁产品在现代社会中发挥着重要的作用，个问题中提出的那些挑战。
以往的封头标 准都是仅与 GB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求，而我国早在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制（ 与 《钢制压力容器分析设计标准》），缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国 压力容器标准化工作的一大缺憾。设备启动后，操作工不得擅自离开操作台，如需离开，应关闭设备，并切断电源。
GB150属强制性标准，而根据GB150编制并与之配 套的封头标准却是指导（推荐）性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量。