一般使用的乳化剂是脂肪酸皂混合磺化油或非离子性乳化剂，这种组成有较大的污染包容力和***的乳化安定性。早期以肥皂当乳化剂，但是它对金属屑和盐类的安定性极差。许多肥皂与矿物油并不相溶，因此要加入一些共溶的溶剂使二者可以互相溶解，这种有溶合二种物质特性的添加剂称为「偶合剂」。传统的偶合剂含有酚基如甲1酚、2甲1苯1酚，但是酚基会产生异味；不当的使用，容易造成皮1肤病，所以目前已改用不含酚基的偶合剂，如合成醇等。切削油的粘度系数滚齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀（产生积屑瘤），可采用含活性极压添加剂的切削油，根据齿轮的大小，针对滚齿加工产生细小的切屑情况，为了使切屑容易冲掉，可采用不同黏度的切削油，使切屑分离通畅，常选择低油雾切削油。除此之外水溶性切削油还添加防锈剂、防腐剂和消泡剂。
目前，中国汽车制造业特别是新建工厂、新上项目越来越多地采用高速加工中心、高速数控设备等***切削技术。冷却润滑切削技术对应用***切削技术有着极其重要的影响，冷却润滑切削技术应用的好，对***切削技术的应用起者事半功倍的作用。
高1档精密机床的加工精度、加工负荷、加工效率等都在大幅提高，对配套切削油液的润滑性能、清洗性能、冷却性能、低油雾性能和使用寿命等都有了新的要求。同时，对防锈油、热处理的要求也在提高。
切削油的作用有哪些：
（1）冷却 由于切削油的对流和气化可以降低刀具和工件表面的温度，从而防止了工件表面的灼伤和形变。
（2）清洗 切削油清洗并带走了切削中产生的碎屑，避免其夹杂在工件和刀具之间发生二次切削，以致影响工件的表面质量。
（3）润滑 切削油在加工过程中通过在工件表面并形成了一层油膜，会减少切削过程中的摩擦。在含有极压添加剂的切削油中，由多种极压元素组成的化合物与工件表面的金属在高温高压下的瞬间发生反应，形成具有抗剪切力较小的物质层，在减小摩擦力的同时还防止了金属表面的粘合。当切削油中混入水份后，会影响切削油的防锈性能和加工性能，可能引起工件和机床生锈。
