数控冲压的加工工艺
3.1 先下料, 后加工的加工工艺
在进行下料时,首先需要对板材进行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板机对板材进行裁剪下料,然后进行数控程序的编辑进入加工阶段。如图1所示的钣金件的加工,夹钳将板材夹持牢固后进行零件的加工,注意在下料时要对板材进行修边处理,四条边要有良好的垂直度,如果要加工的板料为长410mm,宽为400mm的矩形,在一张长为2500mm,宽为1250mm的大板材上可以加工出此种矩形板料18块,材料利用率在9%以下。如果零件单个下料的时间为30秒,则总共加工耗时为9分钟。在此过程中,需要一名工人将裁剪下料后的板材放置于冲床上进行加工,单个工件的加工需要6种模具并进行93次的冲压,再加上装卸工件的耗时,总合起来单个工件的加工需要1分钟时间。
2、钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔--沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
3、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
4、压铆：主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到五金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
但从钣金激光切割加工的发展来看，应用领域逐渐扩大，并且这项技术已经有了较好的应用。这项技术本身就有很高的精度和自动化程度，操作简单，。不会和工件接触，这样就避免了工具的磨损问题。而且，这项技术是很容易控制的，和一些比较精密的技术相结合，自动化和也就更能达到了。恶劣环境下，还可以使用机器人来帮忙加工。
钣金加工的重要性是什么？钣金加工技术可以说是人类的一种进步，因为钣金更适合现在社会的发展，而且钣金也更加稳定，它更合适在恶劣环境下工作，所以说钣金加工是人类的一种进步，毕竟它适用性广。
3、焊接成型
以机箱机柜钣金加工为例，完成下料、攻丝、折弯加工环节后，应对零件进行阻焊，以提高零件的强度，常见的方法有点焊、CO2气体保护焊等，这道加工工艺流程根据产品特性选择人不同的焊接方式，如人工或是采用自动焊接机器人等。
4、喷涂处理
喷涂加工处理，需要具备自动化的喷涂生产线，但一般钣金加工厂家都是不具备这些的，所以能够做到这一项的也往往都是大型钣金加工厂家。
