当前，非金属矿山面临日益贫化的现状，厚大、易采的矿体越来越少，薄矿体、难采的矿体越来越多，不仅难度大，而且贫化率高，增加了后续破碎、磨矿以及分选等工序的能耗和材料消耗等，导致生产成本极高。常用的选矿方式有拣选、重选、浮现、磁选、电选以及近几年新兴的色选。而对于色选。采用矿石色选机进行拣选作业，能够达到直接将块状矿物中的废石、夹石剔除，或者将低品位矿石与高品位矿石分离的效果。
工业色选机工艺流程：
1、色选精度
色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数。色选精度主要受传送带的运动速度和原料的纯度有关，传送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。同理原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度就越高。同时色选精度还受到伺服系统自身设计限制，当有两个以上杂质处在同一帧图像时，只能剔除一个杂质，色选精度下降，采用复选结构要好于单1选结构。
2、带出比
带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常物料数量之比。带出比的高低是可以调节的，主要依靠调节执行器的通电时间来完成带出比的调节。如果带出比设定过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设定过低，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费；如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。
比如说，我们吃的各种粮食，像大米之类，稻谷脱壳后，谷糠等比较轻的杂质，可以通过风吹的方法来分选出来，石头子等尺寸和大米明显偏大或者偏小的杂质，可以通过筛网进行分选。
但是，重量和尺寸都差不多的杂质，比如说颜色不对的大米，霉变后者病变的大米，尺寸差不多大的石头子，就得用颜色识别的办法来分选。后我们才能在超市买到基本没杂质颜色还基本一样的各种大米。
