在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2——3GPa。切削时除外摩擦外，还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600——800°C。本发明包括：10号工业白油、石油磺酸钠、油酸、三、酚聚氧乙烯醚OP-10。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，这对切削液的要求则是冷却、润滑、清洗和防锈四个作用同时具备。
冷却表现在降低刀尖温度、***被切削材料和刀具的热膨胀，以提升操作性能和加工精密度。水的热导率和比热容均比油大,粘，度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。润滑减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、肌瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并获得不错的表面光洁度。防锈为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。本发明环保型水基合成切削液具有良好的润滑作用、冷却作用和清洗作用，特别的具有优异的防锈作用，能在金属表面上形成保护膜，使机床、工件、刀具免受周围介质的腐蚀。清洗利用液流冲去细小的切屑和粉末，预防粘结，以保证刀具和工件持续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。
环保绿色的切削液需要具备多种性能同时还需要对环境，对***没有伤害，这对研发的科学技术人员是一个很大的挑战，但是也是一件非常值得期待实现的事情，这将对很多行业，以及环境保护发挥很重要的作用。
乳液型环保切削液，由以下重量份数的原料组成：十二***磺酸钠3-5份、蓖麻油1-3份、癸二酸0.5-1份、月桂醇***钠2-4份、油酸丁酯1-3份、三1-3份、石油磺酸钠0.4-0.8份、硼酸钾1-3份、硼砂1-3份、硅酸钠0.5-1份、钨酸钠0.05-0.1份、葡萄糖酸钠8-15份、聚乙烯吡咯烷酮0.01-0.04份、丁基萘磺酸钠0.5-1份、羟基硬脂酸2-5份、去离子水8-15份。本发明安全环保，冷却性能好，具有很好的润滑性和防锈效果。环保切削液包装方式采用标准桶贮装，每桶200公斤，亦可根据用户要求进行其他方式包装。
中国的切削液行业处于参差不齐的状态，那么有哪些原因会造成现在的局面呢？下面襄阳金英防锈材料有限公司小编就为您讲讲半合成环保切削液厂家面临的哪些状况。
1.半合成切削液内耗严重：现阶段，我国大大小小的半合成切削液厂家都呈现出快速扩张的趋势，整体处于供大于求的阶段;而众多品牌油然而生。
2.同质化竞争激烈：我国半合成切削液厂家不断的模仿品牌产品，这也直接造成了一些半合成切削液厂家的产品质量无法保证。
3.渠道壁垒突出：众所周知，许多半合成切削液的重要市场基本都被国内外的各大品牌占据。一个普通半合成切削液品牌厂家想要入场都得要面临诸多困难。
襄阳金英防锈材料有限公司一直致力于研发、和环保的高品质设备用油和切削液，拥有自己的生产车间和实验室。因此我们的半合成切削液受到新老顾客的青睐。