岩板的英文名称为Sintered Stone，译为烧结密质石材，其主要特质是烧结密质及源于石材，生产原料主要为石英、长石、以及提供色彩的氧化物等，经过1200℃以上高温烧制而成，形成密度高、重量重等产品特质，在耐磨度、抗折度等物理性能方面均优于瓷砖。
从生产设备、工艺及产品外观来看，岩板与瓷砖有着相同之处，但内在的物理性能却有着较大差别。岩板的主要特性为大、轻、薄，相比瓷砖更加的耐火、耐高温、耐污、耐腐蚀以及零渗透——岩板经高温生成，莫氏硬度达到6级，耐刮耐磨性能极其优越，加之丰富细腻的石材纹理，使得岩板跨界应用于橱柜、家具板材的优势突出，经久耐用。
“大板加工的难度主要在于产品边角的处理以及在铺贴过程中不同角度及平面之间接缝的处理。”一位业内人士指出，其接触过的很多瓷砖加工厂对岩板的加工应用十分陌生，即使提供了很好的岩板板材，也无法加工达到美观的使用效果。
当下，行业的发展现状是，岩板加工多采用瓷砖的加工体系，以及通过瓷砖经销商销售，这种模式很难适应岩板的发展需要，造成岩板的推广进程十分缓慢。不过，在探索过程中，企业逐步认识到，岩板要获得更大的发展，必须拥有跨界的思维和强大的加工体系作后盾。
超薄岩板是由天然石料和无机粘土经特殊工艺，采用真空挤压成型设备和全自动封闭式电脑控温辊道窑烧制1200度而成，是目前市面上薄（3mm)，大规格（3600×1200mm），每平方米仅7KG重的瓷质装饰板材。
超薄岩板突破传统意义的陶瓷概念，代表着的创新科技，特别是在低碳方面，超薄岩板产品轻且薄，单位面积建筑陶瓷材料用量可降低一倍以上，节约60%以上的原料资源，降低综合能耗50%以上，节能环保，有效减少建筑物自身荷载。针对高层建筑工程，效果更明显，且能减少其安装的配件及人工成本，对于24米以下的楼层，更可采用湿贴，大大节省费用。
