冲压加工中如何降低家电冲压件、金属冲压件的报废率
家电冲压件、金属冲压件生产的材料一般是碳钢、合金、不锈钢、铜合金、铝合金等。在冲压加工过程中有遇到工件批量报废的情况，该怎么降低报废率？
冲压过程中的每个工艺环节都要严格遵守；
要用的压力机与冲模还有其他冲压需要用到的设备，都要保证在正常的情况中运作；
要遵守生产中的规定，比如冲压件和坯件的传送中必要用规定的恭维器具，要不然引起工件表面压伤或则擦伤；
冲压生产过程中要保证模具腔内的清洁，工作台面东西要摆放整齐；
冲压中要有严格的检验制度，检查首件合格才能生产，生产过程中要有巡检检查；
折弯件、小五金冲压件加工对弯曲工艺的要求有哪些
五金冲压件形状要尽量对称，弯曲的半径不可以小于材料允许的小弯曲；
曲边太短的话没那么容易成形，所以弯曲边的直平部分Hgt;2δ。若是H比较短的话，需要先预留合适的余量增大H,弄好后再裁切掉多余的材料；
精密冲压件上有孔的话，在弯曲的时候一定要注意变形；
五金冲压件加工的模具使用弹压料卸料板，还是固定卸料板，这要根据卸料板的大小以及材料本身的厚度去考虑。
钣金冲压件的连接方法
钣金冲压件的连接方法有；咬缝连接，铆接、焊接、螺钉连接、预埋（胀接）等；
咬缝连接就是将冲压件板材的边缘相互折转扣合压紧的连接办法，咬缝连接不需要特殊的设备，其致密性较好，连接又十分牢靠，常用于厚度1MM以下的钣金机构，如我们常见的铁铜就是这种连接方式；
铆接是借助铆钉形成的不可拆卸的连接方式，铆接的结构具有传力均匀可靠，韧性，塑性好、容易维修等特点，所以用于某些异种金属的连接以及焊接性的金属（如铝合金）等的连接；
焊接；当钣金冲压件不能达到预期的要求时。常用两个零件连接成一个零件，这是就是我们常说的焊接，焊接的就是弧焊，电焊，气焊等；
螺钉连接一般用于可拆的结构，其特点是构造简单，装拆便，成本低，运用广泛等；
预埋连接；就是把螺钉、螺柱或螺母压入到钣金冲压件当中，。预埋螺柱一般不会出什么问题，因为螺柱是的，螺柱的六角头上方有一个槽，当压入六角头时，板上的材料会挤进槽内，能自行固定。而螺钉就不一样，我们选取的螺钉一般没有的，没有挤压槽，所以当螺钉压入时，挤压的材料没地方去，受材料的挤压，很难控制螺钉与钣金平面的垂直度。所以，安装另外的零件时，往往会出现很难装配的情况。螺钉越长，越难控制。8、α=10°～30°的深锥形件，由于深度较大，坯料的变形程度较大，仅靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力，容易引起坯料局部过度变薄严重的会，需要经过多次过渡逐渐成形。这时不用选用预埋的形式，直接用螺钉连接更好些。
什么是强力压边精密冲压？
强力压边精密冲压是目前国内外应用普遍的一种精冲方法。这种方法的根本特点是:防止冲压过程产生撕裂,以纯塑性剪切的形式使材料分离。其基本原理如下:1)采用很小的冲压间隙值(一般取0.01~0.02毫米)保证工件得到垂直的剪切断面。2)凹模或凸模刃口带有小圆角,以改善塑性分离条件,延长塑性变形相对时间,对形成光洁断面有利。生产实践中，有些模具一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成生产线的非正常等，带来诸多不稳定因素。3)冲压中,因切割区材料向外挤压产生流动,***了断画的光洁度。因此在精冲中,在材料流动区域附近压入一定深度的齿挤住材料,防止此种现象产生。
4)冲压加工时切割材料不仅向外流动也向内流动产生挠曲,影响平整。精冲中,采用力量较大的顶件器,从凸模下边顶紧材料,可以提高工件的平直度。5)冲部分的毛坯因上有凸模,下有顶件器,四周有齿圈压边而处于三向受压之中。大的静水压可以大大提高材料的塑性,***了撕裂现象的产生。一般可以在二分钟内设限，如果二分钟内能清洗干净，则可以在这温度下清洗。由于强力压边精冲是纯塑性剪切,冲压间隙小,因此整个断面几乎全为光亮带,断面与表面垂直,断面光洁度可达V7~V8,尺寸精度可达IT6~IT9。