如何合理改善全自动弯管机的液压系统
全自动弯管机是一种广泛应用于造船、 锅炉、 化工、 空、金属结构、设备安装以及机械制造等领域的设备。弯管机的种类有很多，按弯曲形式分为压弯式、缠绕式和挤压式等;按照弯曲时是否加热可分为按传动方式的不同又可分为机械传动和液压传动等形式。根据不同的用户需求，弯管机可以弯曲各种平面管与立体大弯曲半径与小弯曲半径等各种管子。我们知道液压弯管机工作原理是由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。
其优点主要有以下几种： 1、全自动弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易； 2、床身结构稳固，不易变形； 3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案； 4、俱慢速***功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°； 5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除； 6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算等。
当然，缺点也有，早期的弯管机液压系统由一个11kW的电机带动一个排量为25 mL 的油泵为系统供油，系统的工作压力一般为16 MPa。其夹紧、导向、芯棒油缸的动作分别为单独动作，由各自的电磁换向阀控制。弯管时主弯曲油缸与随动油缸将同时动作，此时，弯曲油缸和随动油缸的换向阀同时得电。虽然可以用节流阀调节随动油缸的运动速度，使之与主油缸运动速度保持一致，但却无法排除其压力相互干扰的问题。而且夹紧油缸和导向油缸采用的是“O”型机能的换向阀，其保压效果不是很好，在弯管时会出现由于夹不紧管子而弯出废品的现象。
全自动弯管机
一、全自动弯管机回弹控制——不用芯棒时回弹很厉害。这在选择弯模时就要考虑。根据弯曲半径的不同，回弹会使管子回复2 到10 度，也可能增加管子的弯曲半径。弯曲半径越小，回弹越小。回弹受压模位置和压力的影响。这一方法使同一弯模产生不同的半径。而且芯棒的位置会引起很大的回弹，会减小弯曲的角度，也可能增加半径。当半径加大了，应把芯棒（向切点）推进。调整芯棒的设置没有现成的公式。显然，当回弹角度大于3 度，芯棒过于靠后而管子的弯曲半径将大于弯模。
二、全自动弯管机芯棒太靠前——芯棒太靠前有几个后果。在弯外侧切点末端处会有凸起，弯内侧切点开始处会有一个凹陷。这些变形在一根管子上例举。但由于芯棒形状和弯曲半径的不同，不总是同时出现。随意使用插入式芯棒，夹模的长度应至少为管子直径的3 倍。
三、全自动弯管机芯棒太靠后——芯棒稍稍往前，前部不产生但开始在切点后部产生。芯棒位置仍不够靠前以在内侧产生必要的压力，收缩材料。而当从全自动弯管机模具取下弯好的管子，会有一个较大的皱折。所以有必要再推进芯棒，直到材料不会在芯棒和弯模间受挤压。
四、拾泵也称冒泵、回泵，通常是由于出油阀钢球不能正常复位，可以将作用杆伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座上用郎头敲击几下即可使阀球复位。
全自动弯管机使用久了不光会磨损，因为时间长了之后就会出现生锈的情况，平常就要多注意好弯管机的***，尽可能的避免生锈的时长。如果***不及时弯管机已经生锈了哪怎么办?一旦设备生锈我们可以采取以下的方法进行除锈。
1、喷射除锈
就是利用大功率的电机带动喷射叶片高速旋转，在离心力的作用下，铁锈、氧化物等污物能够被除掉，而且除锈的效果是非常好的。
2、全自动弯管机表面进行打磨
用钢丝刷等工具对机器表面进行打磨，这样能够处理掉铁锈或者松动的氧化皮。这种除锈方法效果相对来说是比较弱一点的。如果没办法除掉锈迹，那么可以尝试更深层次的除锈方法。
3、酸洗除锈
这是一种化学清洗方法，能够除掉氧化皮、铁锈以及旧涂层，但是这种除锈方法不够环保，容易给环境带来伤害。