稳定土拌和站主要用来对土壤进行破碎,并使土壤与稳定机均匀拌和,这一过程是在由转子罩壳构成的工作室内,通过转子的高度旋转来完成的.根据作业对象的不同,选用的转子旋转方向也不同:当在较松软的土层上进行拌合作业时,一般采用正转方式;当在坚硬的土层上进行拌合液的混凝土路面时,多采用反转方式.
以上过程反复进行多次,让颗粒被破碎的很细,并与稳定剂均匀拌和,后大部分土壤颗粒因失去速度而沉落在地面上,此时土壤因疏松而体积增大,并在罩壳后壁下面C区形成圆形土堆,经罩壳拖板下缘刮平,形成一条具有一定厚度、且表面平坦的稳定土带层.
当下在进行混凝土生产的过程中是会使用到石料来配合稳定土拌和站设备进行相关的生产的，通常情况下设备搅拌中会选用一些矿渣废料来进行，在石料的选用上一般都是的就近选择的方式。这就决定了石料类型大多为碎石和大部分的卵石。标识牌应包括混凝土设计和施工配合比、时间、集料的计算和实测含水量、各种材料的每盘用量、坍落度等内容，并及时更新。在进行稳定土拌和站设备进行生产的过程中在相同的物料和生产环境下，我们选用卵石要比碎石要更加的合适，因为选用卵石进行生产的过程中更加有利于设备的混凝土物料的输送过程。
稳定土拌合站的拌合叶片产生排液量，克服静压头和产生剪切力能力的大小，可将所有叶片分成三种基本类型，即流动型、压头型和剪切型。每一种叶片在提供某种基本作用的同时，也提供另外两种作用。人们工作之前都知道说安全是第1，但是在操作设备的时候都总是不注意，就像是稳定土拌和站的操作也是一样的。根据不同的拌合工程对拌合要求的不同，选择一种合理的叶片形式，使得拌合叶片提供的排液量，静压头和剪切之匹配能大限度地满足拌合过程的拌合要求。如固体悬浮及互容液体的混合，要求稳定土拌合站的拌合叶片能提供大排液量、低剪切。而气一液分散，要求叶片能同时提供剪切、排液量和静压。
稳定土拌合站运作常见故障
首先是会呈现气源的毛病
这种毛病首要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些当地等。因为压力的低度不高，通常是调压簧会呈现开裂以及膜片的决裂，这时候咱们一定要及时的进行替换。跟着压力的上升的缓慢，一般情况下都是过滤网阻塞所以要常常地进行清洗。
稳定土拌合站设备构成
骨料配料供应体系:电脑皮带称或调速皮带秤、水平皮带机;
粉料供应体系:粉料仓、叶轮给料机、螺旋电子称(电脑式)、螺旋输送机;
供水体系:水箱、水泵、管路、阀门、喷水器;
拌和设备:电机、减速机、双卧轴拌和机;
储料设备:斜皮带机、储料仓、空压机;
控制室:控制柜、显现外表、配电盘、变频器、空调。