注塑模具为什么会出现分层？分层的原因分析：
分层的原因和消除方法注塑产品:
1材料温度过低,模具温度过低,导致内部压力和焊缝的出现。
2***速度太低,应该适当放慢速度。
3背压太低。
4原料与不同材料混合,应该除了不同的材料或新材料的筛选。
注塑模具变色焦化出现黑点是怎么回事？
注塑产品的主要原因变色焦化出现黑色的斑点是塑料或添加紫外线吸收剂、防静电剂桶内的热分解,或桶长停留时间和分解,焦化,熔料进入空泡形成。分析如下:
1机床:
(1)由于加热控制系统失控,导致材料的分解过热。
(2)由于螺杆的缺陷或桶的材料,这种材料保存在材料的积累,这是分解造成的长期固定加热。应该检查是否橡胶头包着或是否有金属***。
(3)某些塑料,如ABS,受到高温和交叉相连炼焦原料桶,和难以融化并传递到产品后被螺旋压力。
冲压模具的安装和调试是生产的重要组成部分
冲压模具的安装和调试是生产的重要组成部分，决定着冲压拉伸模在后续生产中的工作效率、产品质量和使用寿命。如何有效地开展这项重要工作?我们应该注意什么?
冲压拉伸模具的安装和调试必须特别小心。一般的大型冲压模具不仅成本昂贵，而且很难大批量和小批量移动。人类的安全应该永远是位的。对于无限位装置的冲压拉伸模具，应在上模和下模之间增加垫板。
冲压机工作台清洗后，处于闭合状态的待测模具应放置在台面上合适的位置。其次，在固定冲压和拉伸模具时，必须保证同一螺栓具有一致和理想的预紧夹紧力。通过这种方式，可以有效地防止由于体力、性别和手感的误差而导致的手动拧紧螺纹造成的过大或过小的预紧力和相同螺纹的不相等的预紧力，从而导致冲压和拉伸模具的上模和下模不正确移动、间隙改变、切割边缘被啃咬等。在冲压过程中。在测试模具之前，冲压和拉伸模具应充分润滑，并准备好正常的生产材料。
依产品加工方法的不同,可将模具分成冲剪模具、压缩模具等五大类
依产品的加工方法分类
依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。
e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
