特氟龙喷涂施工工艺及常见问题
1、特氟龙喷涂基层处理应平整，无灰尘、油污，表面干燥。
2、特氟龙喷涂涂布底层涂料，第i一道先涂布稀释的涂料，干燥后，再涂2遍，干燥时间为2~24h。然后用底层特氟龙喷涂涂料调制的腻子刮1~3遍，间隔时间为24~48h，干硬后用1#砂布打磨。
3、特氟龙喷涂涂面层涂料2~3遍，干燥后***3天。
4、要严格按规定施工顺序施工，不能与其他涂料混用；施工过程中必须防水、防潮；特氟龙喷涂施工环境应通风、防火。
特氟龙的历史：
特氟龙，1938年杜邦公司的罗伊·普伦基特(Roy Plunkett)意外的发现，他原本是要制作新的氯氟碳化合物冷媒，四氟乙烯在高压容器内由容器内壁的铁作为聚合反映的催化器聚合称为聚四氟乙烯(就是特氟龙的化学名)。近年来各种食物用品安全事件频发，家长在给孩子选购商品时，良多以价格为标杆投石问路，不惜花大价钱只为能"买到放心的"。1941年杜邦公司为聚四氟乙烯(特氟龙的化学名)申请专利，并成功取得专利权。1944年以「Teflon」的名称注册商标，因推广非常得力，以后很多人只知道Teflon(特氟龙)，而不知道Poly tetra fluoro ethene(聚四氟乙烯)，Teflon(特氟龙)也成为Poly tetra fluoro ethene(聚四氟乙烯)的通称。
如今特氟龙已经被广泛应用于生产与生活的许多领域，也有部分应用于军事科技武i器方面。如美军M4iA1卡宾i枪匣內部的枪机总成，就喷涂了一层特氟龙用来延长卡宾i枪的使用寿命。
铁氟龙喷涂加工过程中的问题以及解决办法
起泡
现象：微小气泡与涂层表面。
起因：1.涂料使用粘度太高。
2.所用溶剂挥发性太高，工件加热太急速。
建议补救方法：
1.降低涂料膜厚。
2.预热工件，然后再喷涂及立即烘烤。
3.加入少量挥发性低溶剂。
气孔及小针i孔
现象：极细小气孔与涂层表面。
起因：1.过度搅拌以致大量空气存在涂料内。
2.在抽送过程中设备有漏气。
3.涂料内溶剂挥发性太高。
1.减低搅拌及留意涂料抽送过程。
2.加入挥发性较低的溶剂。
3.将工件逐步加热，低温表干后再高温烘烤。
蛛纲状表面
现象：幼小涂料流痕于涂层表面。
起因：液体涂料在抵达工作前已干掉。
建议补救办法：
1.降低喷涂气压。
2.改用挥发性较慢的溶剂。
3.降低涂料粘度。
干喷
现象：涂层表面粗燥及起“橙皮”现象。
起因：涂料在喷涂及气化过程中失去大量溶剂。
1.减低喷枪与工件的距离，降低涂料粘度或增加涂料之流量（增加涂料/空气之比）。
2.改用挥发性较慢的溶剂
压铸工件爆孔
现象：在压铸件有爆孔或凸起的现象。
起因：金属内藏微小空气，空气在涂料烘烤过程中膨胀令金属表面留下火山孔。
1.将工件预热至温度高于烘烤温度，若无起泡现象，让工件冷却，然后再做喷涂。
2.采用较低烘烤温度之涂料。
白点
现象：圆形，像火山孔的小孔在涂层表面。工件表面可被看见。
起因：工件表面有污染物（如油脂或压缩空气中的油）以致涂料无法均匀分散在工件表面。
1.注意清洗及表面处理程序以确保表面没有污染物。
2.检查可能的矽油/硅油之污染。
3.安装及经常检查压缩空气线除油除水装置。
