直孔过滤片
该产品广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤，采用莫来石质（堇青石质）的陶瓷材料，高质高密度直孔网眼，使产品具有很高的耐热冲击和耐高烧铸温度的特性，直孔式设计保证了流量和强度间的平衡，有效地去除杂质和渣粒等，使铸件机械性能、表面质量及产品合格率大大提高。12mm以下的蜂窝陶瓷过滤片，而由于模具加工手段的限制，我国还不能加工此类产品的模具。
※ 材质：莫来石质、堇青石质、高铝质等
※ 尺寸：50*50、40*40、65*65、50*75等
※ 孔型：方形、圆形、三角形、六边形等
※ 孔数：100csi、200csi、300csi等
一、特点
1、新型陶瓷材料，对氧化物具有自然的化学吸附（亲和）能力，在孔的内壁上吸附金属液中的杂质（包括小于孔尺寸的微粒），提高了过滤效果。
2、***的挤压式生产工艺，使陶瓷过滤片具有独特的正方形和三角形设计，它增加与陶瓷的接触面积，提高了过滤片吸附和b捉细小杂质的能力，比非挤压式过滤片过滤效果佳，金属液流动平稳。
3、提高了浇注速度和连续性；减少铸件废品率；改善铸件机械性能，延长使用寿命。
陶瓷系列是用于精密铸造工艺中，作为形成铸件空腔的转接体，其作用是：形成铸件的内腔结构，与外型模及模壳共同保证铸件对空腔的尺寸精度要求。同时在蜂窝陶瓷过滤片模具使用一段时间过后，一旦槽宽磨损达不到要求了，还可以采用重新镀层的方法来使模具再生，可大大降低模具的成本。陶瓷系列通常用于形成形状复杂或不易成形的铸件的型腔，作为简化工艺难度降低成本提高制品合格率的一种特殊的工艺手段。
1)强度高，足够承受射蜡及其它处理工艺所需求的强度；
2)有足够的耐火度，适用材料范围从铸铁到铸钢。
3)化学稳定性好，高温下不与铸件的金属熔液（铁水或钢水）发生化学反应。
4)热膨胀系数低，保证铸件空腔的精度；
5)易成型，可以制造形狀复杂的陶芯，适应各种具有复杂形狀空腔的铸件要求，可以解决任何内部孔槽的问题。
6)尺寸精度高，每英寸公差可达0.10”或±0.13mm。
7)陶芯表面细腻光滑，采用陶芯形成的铸件型腔的表面光洁度是普通型砂铸件的10倍。
蜂窝陶瓷过滤片模具后端定型槽
国内目前加工蜂窝陶瓷过滤片后端定型槽都是采用快走丝的电火花放电方式来加工。这种加工方式在加工槽宽在0.18mm以上的模具时基本都能够满足要求，但是一旦要求加工0.18mm以下的槽宽时，此方法就比较难做到。
一方面是加工所用的细切割丝国内没有生产；另一方面，即使有能够满足加工要求的切割丝，也会由于丝过细而经常出现断丝现象，从而导致模具加工失败。2、***的挤压式生产工艺，使陶瓷过滤片具有独特的正方形和三角形设计，它增加与陶瓷的接触面积，提高了过滤片吸附和b捉细小杂质的能力，比非挤压式过滤片过滤效果佳，金属液流动平稳。目前国外采用电火花慢走丝的加工方式来加工0.1mm以上槽宽的模具，而槽宽小于0.1mm的则采用金刚砂轮片进行加工。对于慢走丝加工，由于加工成本的问题，国内还没有模具厂家进行过尝试，砂轮片切割加工再国内也无此项技术。
随着汽车环保要求越来越高，要达到国IV排放***的要求，必须使孔径在600目以上、壁厚0.12mm以下的蜂窝陶瓷过滤片，而由于模具加工手段的限制，我国还不能加工此类产品的模具。即：ΔP=4τcosθD=ρgh式中ΔP为毛细作用力，kPa。我国现生产的蜂窝陶瓷过滤片模具在使用前，都没有进行特别的表面处理。而国外模具则要***行表面处理，通过离子蒸涂或化学镀的方式，在加工好的模具表面镀上一层光洁的碳化钨等耐磨材料。同时在蜂窝陶瓷过滤片模具使用一段时间过后，一旦槽宽磨损达不到要求了，还可以采用重新镀层的方法来使模具再生，可大大降低模具的成本。
直孔陶瓷过滤片的验证
铁丝过滤网具有基本稳定的过滤效果，相对低廉的成本，使其在传统的铸造方法中占有一席之地。但由于其不可避免的增加铝合金液中Fe的含量，会对产品的力学性能产生不良的影响。另外，铁丝网在压力铸造连续生产的过程中，难以有效地实现在铸件完全凝固取出以及难以舍弃大量铁元素的浇冒口回炉料。当滤板浸入矿浆中时，在没有外力的情况下，借助毛细效应产生的自然力开始脱水过程，矿浆中的固体颗粒堆积在滤板表面上，形成滤饼，脱水连续进行，滤液通过滤盘进入滤液管道连续排出，直到排干为止。在拦截效果上，纤维过滤网和同数目的铁丝过滤网效果相近。玻璃纤维过滤网作为一种成本较低的材料，有相当良好的工艺适应性。但由于温度升高后，纤维过滤网表面的硬化剂汽化，而气体有无法排出，导致铸件中出现或氧化皮等缺陷。
采用直孔陶瓷过滤片进行型内过滤及中间过程铝合金液的过滤式一种比较***的过滤方法。目前，直孔陶瓷过滤片已经广泛的应用。几年来，直孔陶瓷过滤片在低压轮的推广使用取得了明显的效果。直孔陶瓷过滤片更具体的基本原理简述直孔陶瓷过滤片应用毛细效应原理，在过滤时只允许滤液通过过滤板，空气无法通过，既能保证过滤进行，又不失去真空或压力，实现了无空气消耗过滤。自从2007年在低压铸造中推广直孔陶瓷过滤片使用以来，低压轮的漏气报废率显著下降。同时，使用直孔陶瓷过滤片后，夹渣缺陷导致报废也显著下降，产品的外观质量得到显著改善，综合率得到了大幅度提升。
