气动活塞执行机构使活塞在气缸中移动产生推力，显然，活塞式的输出力度远大于薄膜式。因此，薄膜式适用于出力较小、精度较高的场合；活塞式适用于输出力较大的场合，如大口径、高压降控制或蝶阀的推动装置。除薄膜式和活塞式之外，还有一种长行程执行机构，它的行程长，转矩大，适用于输出角位移和大力矩的场合。气动执行机构接收的信号标准为0.02至0.1MPa。
气动执行器由于使用环境的特殊性，这使得其在运行过程中出现故障的几率大大增加，这其中振动就是一种，气动执行器控制阀振动会造成控制系统无法正常工作，其振动原因主要有以下3个：
1、外来振源，即该设备管道本身就有振动。
2、受到流体侵蚀从而产生振动。
3、气动执行器控制阀的选用不符合选型的要求，比如流量特性不适合、阀口径偏大、弹簧刚度较差等等，造成控制阀振动。
气动执行器检验标准已经流程：
1、将气动执行器固定于校验台上，分别接好气源、控制气源和位移检测连杆；将校验台上仪表调校准确；
2、机械零点校准
输入4mA电流信号（0%），控制气信号应为0.02Mpa，此时气缸活塞行程应为零；如果不为零，可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点（零点高了紧螺帽）；零点和量程需要反复调整；零点误差要≤1%；
3、机械满量程校准
输入20mA电流信号（100%），控制气信号应为0.10Mpa，此时气缸活塞行程应为上限值；如果不为上限值，可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程（量程小了松拉簧，量程大了紧拉簧）；零点和量程需要反复调整；满量程误差要≤1%
气动执行器损坏的一个关键性问题就是负荷。其负荷情况主要有以下几种：
1、转矩限制机构的调定值不对，停止的转矩小于其调定值，从而造成连续产生过大转矩，使电机停止转动。
2、由于一些原因使转矩限制机构电路发生故障，导致转矩过大。
3、使用环境温度偏高，相对使电机热容量下降。
4、电源的电压过低，使其不能获得所需的转矩，造成电机停止转动。
5、持续的使用，产生的热量积蓄超过了电机的允许温升值。
