本发明通过控制反应条件，大大缩短厌氧颗粒污泥的培养时间和颗粒形成时间，同时大颗粒粒径分布明显增多，活性极大提高。本发明能够有效缩短厌氧颗粒污泥培养时间，降低企业生产成本，满足企业对污水的处理需求，保证企业的正常生产。尽管处理温度不同,污泥发酵葡萄糖的液相末端产物中均以丁酸和乙1酸为主,表现为丁酸型发酵。实验证明，通过本发明所制备的厌氧颗粒污泥主要以甲1烷八叠球菌类型为主，同时还含有少量丝状菌与杆1菌，该厌氧颗粒污泥的直径以2— 3mm为主。
向厌氧反应器内加入80g目数为200目的活性炭，密闭循环2h，再向其中加入阳离子聚丙1烯酰，以反应器内溶液的总体积计每升溶液加入0. Img阳离子聚丙1烯酰胺，通过水力循环搅勻，水力停留时间为30h，期间每6小时水力循环5min。此时，控制反应器内的PH值为6 7，温度为34 36°C，回流比为1 :1，升流速度为3. 5m/H。结果表明,过酸、过碱和不适当的C/N比不利于厌氧颗粒污泥形态保持和微生物生长,但Ns对厌氧颗粒污泥形态的影响不大。再向其中加入COD值约为1500mg/L的红薯酒精废水，待厌氧反应器运行3d后， COD的去除率为87%。
同时存在少量丝状菌与杆1菌，外观直径以2-3mm为主。通过判断，厌氧反应器内厌氧颗粒污泥的二次培养成功。继续运行3个月，厌氧反应器COD去除率稳定(达90%以上)，无任何酸化等现象， 产气量及组分均很稳定，运行正常。降低水力停留时间至20h，待其稳定运行，出水COD的去除率稳定在80%时，观察厌氧反应器内厌氧颗粒污泥情况。采用其它造纸、食品工业等排放的有机废水也能够达到相近的效果。本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
更多地是采用向废水中添加化学***如Na2CO3、NaOH、Ca(OH)2、NaHCO3 等碱性物质 ,以在废水中形成碳酸氢盐缓冲系统 ,保证系统pH值的稳定。但是在投加化学***时 ,要充分考虑到盐类的毒性作用 ,投加浓度不能高于其毒性浓度。后者主要表现在通过调节pH值(即通过碱度的缓冲作用使pH值变化较小)使得产甲1烷菌呈不同的生长活性，前者主要表现在对污泥颗粒分布及颗粒化速度的影响。 微生物的生长需要一定量的营养物和微量元素。经95℃处理过的厌氧活性污泥具有更高的发酵产氢性能。
