具体油管清洗方法与步骤如下：
1、根据使用场合的位置确定钻架的架设位置。
2、清洗机由电动机、减速箱、电气控制箱、温控系统、导轨等机构组成。
3、钻孔前通电空载运转五分钟,当钻机正常,并且主轴旋转 方向与减速箱上箭头方向一致时,断开电源,装上钻杆、低频加热器。传动系统减速器带动钻机前进。
4、电气控制供电系统，钻机和加热系统通过控制箱供电
5、供电装置,通过钻杆进入孔底,进行加热油管。溶解后油流出。
6、选用活塞将融化油推出。
7、当钻到所需深度时,停上前进, 主机退出时如有需要，利用外加热系统将管外油污清理掉。
目前，国内修复旧抽油杆的技术都是经过表面清洗后，通过矫直、表面淬火等工序来实现的，在一定程度上实现了旧抽油杆的修复和再生利用，但其存在一定的局限性和缺点，比如对偏磨，腐蚀的旧抽油杆就无法修复使用，这就大大地减少了旧抽油杆的修复率。同时由于旧抽油杆长期浸泡在井液中而渗透到杆体晶格内部的***腐蚀性气体无法析出，这就在使用过程中不可避免地加快了杆体的腐蚀速度，从而降低了修复后抽油杆的使用寿命。对油管内壁清洗时将油管固定，采用二维旋转喷嘴并配备行走机构实现对油管内壁的清洗，其关键是利用去结皮高压力水枪(长杆高压力水枪)的二维旋转喷嘴和行走机构实现旋转、进退。另外还不能改善抽油杆的内部***结构,无法消除金属疲劳,同样使抽油杆的使用寿命大打折扣。
深井、探井、定向井、水平井等特殊工艺井逐年增加，而钻杆的购置费用没有增加。由于钻杆购置受到购置费用的限制，这部分井不可能全部配置高强度的新钻杆，只能保证***井钻杆的需要。油管外壁清洗采用“刷、冲”结合，即用钢丝刷清洗与低压水射流冲洗结合清洗。因此，大多数深井、探井、水平井等都是使用已经用过的旧钻杆，为了保证钻杆质量必须严格按标准对钻杆进行检测和分级，按照钻杆分级标准，可将钻杆分为新钻杆、一级钻杆、二级钻杆、报废钻杆等。
