在复合机的使用过程中，提高涂胶量, 涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合。我们利用复合机将两层以上的材料紧紧的接连在一起,这样就可以起到更稳固的效果,在使用机械时,经常有人反应它的表面温度过高,我们今天来分析一下,当出现这样的问题时,是由哪些原因造成的,我们应该如何去解决呢。温度过高或过低，都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化原稿，从而***胶黏剂的黏结能力。干燥温度太低，则胶黏剂固化不彻底，胶黏剂的黏性较差，复合不牢且经过一段时间后，复合膜中易形成气泡出版，***产品的复合质量。
无溶剂复合机工艺的优点包括如下几点：复合包材中没有溶剂残留，特别符合现代食品和***包装的卫生要求；生产中没有挥发性溶剂排放，对大气环境没有污染，生产环境优良；由于不采用通常的干燥系统，因此可显著降低能耗，生产成本较低；涂胶和总成本比现有工艺有一定的降低；机速快，占地面积少，无火灾与爆z风险。印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜3种，印版滚筒排列在下方。
无溶剂复合机的特点可用一句话概括，即：结构紧凑，占用空间少，设备安装和维修费用低，耗能少。
无溶剂复合材料中PE膜剥离强度衰减的风险控制
在薄膜吹塑成型中加入一定量的增滑剂，以减少薄膜与、薄膜和器件之间的摩擦，使薄膜表面更光滑，使复合薄膜在生产过程中顺利运行包装机。无溶剂复合机工艺的优点包括如下几点：复合包材中没有溶剂残留，特别符合现代食品和***包装的卫生要求。在正常情况下，在PE膜中适量添加过量的增滑剂，可以解决在一定程度上成熟后无溶剂复合膜的摩擦系数异常增加的现象，但这也会引起要减弱的复合薄膜的剥离强度，这是严重的。当老化完成时，可以检测到复合薄膜的剥离强度超出标准，并且在大多数情况下，在放置复合薄膜的过程中或在柔性包装袋的循环过程中剥离强度减弱。 。作者在此分析了两个实际案例作为参考。
案例1：复合结构是BOPA / PE薄膜
主要参数：一品牌无溶剂粘合剂，涂胶量为1.5g / m2，在40℃下老化24小时。复合薄膜剥离强度的跟踪和检测数据如下：
10月13日，横向剥离强度为15.37N / m。
11月4日，横向剥离强度为4.62N / m。
在剥离复合层之后，PE膜的表面具有可以用手擦去的雾状物质，如图2所示。
11月18日，横向剥离强度为4.69N / m。
它接近后的测试数据，表明复合膜的剥离强度已达到稳定值。
通常，柔性包装公司仅在成熟后不久检测复合膜的剥离强度，并且在流动过程中很少跟踪复合膜在测试放置期间或软包装袋中的剥离强度，这应该被注意到。
