精密电子洁净工程介绍
精密电子净化工程亦名无尘室或清净室，目前已是半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生***学、食品制造等行业不可或缺的重要设施。近几年来，由于技术之创新发展，对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切，如超大型积体电路之研究制造，已成为世界各国在科技发展上极为重视的项目，而我公司的设计理念及施工技术在行业中则处于地位。无尘室、洁净室净化方式静电式净化方式：采用高压静电吸附除尘工作原理。
洁净工程的发展：20世纪80年代大规模集成电路和超大规模集成电路的迅速发展，大大促进了洁净工程的发展，集成电路生产工程从64K位到4M位，特征尺寸从2.04m到0.84m。当时根据实践经验，通常空气洁净受控环境的控制尘粒粒径与线宽的关系为1:10，因此洁净工程工作者研制了超空气过滤器，可将粒径gt;0.1pm的微粒去除到规定范围。根据大规模、超大规模集成电路生产的需要，高纯气体、高纯水和高纯***的生产工程也得到很快的发展，从而使服务于集成电路等高工程产品所需的洁净工程都得以高速发展。装配式洁净工程的实施:技术要点1、策划主要是***方进行战略规划、学科规划、功能***的过程，确定洁净工程的建设目标、功能、规模、业务流程。2、设计任务编制主要是设计需求调研、设计原则确定以及不同类型洁净工程的功能、规模、用房数量、流程、工艺条件等。我国的洁净室工程开始于20世纪60年代初，在70年代电子工业洁净室特别是半导体集成电路用洁净室的设计、建造发展很快，相继建成一批洁净厂房，并研制成功100级单向流洁净室;与此同时，洁净厂房用设备和材料，如过滤器，洁净工作台、层流罩、洁净烘箱、空气吹渊室、净化型传递窗等相继研制成功，并投入生产，虽然制造质量和某些工程指标与国际水平尚有差距，但已能满足国内部分需求。由过滤器、净化设备和围护结构(墙板、顶棚.地面)组装而成的装配式洁净室研制成功。生产过程中易产生粉尘或者使用***,原料的产品是否使用单独的生产车间和专生产设备,是否具备相应的卫生,安全措施。到20世纪70年代末我国洁净室设计、建造和洁净工程的发展走向成熟阶段。
洁净工程按用途分类：
1.折叠工业洁净室以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。 它适用于精密机械工业、电子工业(半导体、集成电路等)宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业(光盘、胶片、磁带生产)LCD(液晶玻璃)、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。2.折叠生物洁净室主要控制有生命微粒(***)与无生命微粒(尘埃)对工作对象的污染。又可分为;、 一般生物洁净室:主要控制微生物(***)对象的污染。同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保证正压。实质上其内部材料要能经受各种灭菌处理的工业洁净室。例:制药工业、***(***室、无菌病房)食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站等。哪些企业需要净洁车间工程：能源行业大家对于能源行业的了解可能不是太多，但是，能源行业对于净化工程的要求程度也非常高，比如说光伏发电、电池材料、再生能源以及其他的新能源等。洁净空间的技术要求:围护结构框架要求：①框架应预成并力争产品化，并可灵活装配；②框架变形量要符合***标准；③保证足够的强度和刚性，表面处理应满足相关要求。围护复合面板要求：①复合板的表面应符合GB/T 29468的要求；净化工程基础知识电气：1、明确该工程各系统种类、施工范围（强电、消防应急、监控、呼叫、背景音乐、等）。②基板宜为金属或树脂板材，基材应选用不燃性能为A1级的不燃材料；③用作外墙和吊顶时，在使用过程中表面不应产生冷桥和结露现象；④应适应防护、电磁屏蔽等特殊要求，围护模块应适应性的一体化定制预成。
与排水管相连的各个排水点均应设水封装置，水封深度不得小于50mm?。这是维持洁净室内各项技术指标的一个重要措施。洁净区内设置厕所不仅容易使洁净室受到污染,还会影响洁净区的压力控制,所以有空气洁净度要求的生产区内不宜设厕所。为防止洁净室外未净化空气渗入室内，同时也为了防止洁净室内的洁净空气向外渗漏，造成能量的浪费，甚至影响室内的洁净度。洁净工程注意事项(1)为保证无尘车间工程的质量，对无尘车间的施工、验收、检测必须执行《施工***设计》、《***生产质量管理规范(GMP)98》和《洁净室施工及验收规范》。
