离心泵***：
检查卧式多级离心泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活，然后试试看电机转向。向悬架内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的两刻线之间。
拧下泵体的引水螺塞，灌引水。关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。
开动电机，当泵正常运转后，打工出口压力表和进口真空表，视其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。尽量控制泵的流量和扬程在卧式多级离心泵标牌上注明的范围内，保证泵在率点附近长期运转，以便获得较大的节能效果。
卧式多级离心泵的运转过程中，轴承升温不超过环境温度35度，较高温度不超过80度。如发现卧式多级离心泵有异常声应立即停车检查原因。
卧式多级离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。卧式多级离心泵在工作的个月内，经100小时更换润滑油。以后每隔500小时，换油一次。
离心泵排除管道的流程讲解
1、切断阀
离心泵出口应设置切断阀，门的口径应与管径相同。若管径比离心泵的出口管径竟大一级或大两级以上时，则阀门可比管径小一级。对于进出口压差大于4.0Mpa的离心泵宜设串联的双切断阀。
2、止回阀
容积式离心泵通常不设止回阀。每台离心泵或漩涡泵在泵出口与切断阀之间应设置止回阀，直径与切断阀相同。离心泵出口管线为分支时，宜在离心泵出口总线上设置止回阀。对于进出口压差大于4.0Mpa的离心泵宜设串联的双切断阀。
3、泄压阀
每台往复泵和转子泵出口与个阀门之间，应设置安全阀，若泵自备，则可不另设。蒸汽往复泵出口一般不设泄压阀，但当泵失控时压力可能超过泵体虽能承受的压力或泵压力超过下游系统有较大影响时，应在泵出口处设置泄压阀。
其他类型泵若关闭出口阀压力可能增大会毁坏管道或设备时，应设置安全阀。
4、压力表
每一台泵的出口应装压力表，位于泵和出口个法门之间的直段管线上。
5、缓冲罐
在下列场合的往复泵的管道上需设缓冲罐：
（1） 为改善计量的正确性，需减少流量的脉冲幅度，对单缸或双缸单作用泵，在流量计上游应设缓冲罐，双缸双作用及三缸泵仅在进出口干管上设缓冲罐。
（2）为了减少高压管道振动，应设缓冲罐。当P≥3.5Mpa时就需要与泵的设计者商榷是否安装缓冲罐。
（3）泵用于油压系统，为了防止液压脉动使系统操作不稳定，应设缓冲罐。
离心泵清洗：
修理工作中的清洗离心泵的零件包括机械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分为鉴定前清洗，装配前清洗和零件镀盖或粘结前工作准备的清洗。
在清洗离心泵零件中,镀盖和粘结零件的清洗要求高,清洗质量不高。常常是引起镀层或粘结失败的原因，而零件装配的清洗质量，对机械的使用寿命影响很大。
由于清洗严重不合格，在重要的摩擦副中渗入大量磨料或因脏物堵塞润滑油道而导致机械的早期磨损和事故性***，在某些不够正规的修理工作中时有发生，必须予以注意。
清洗离心泵的几个零件，具体清除基本原则于后详细说明。
刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净。清洗壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。清洗水封管并检查管内是否畅通。清洗轴瓦及轴承，除去油垢，再清洗油圈及油面计等。滚珠轴承应用qi油清洗。暂时不进行装配的零、部件，在清洗后都应涂油保护。
