当叶轮高速旋转时，带动发泡筒内的发泡剂溶液随之旋转，形成一个滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。这时，位于发泡剂溶液顶部气液界面的气液两相粒子，就会相伴而下，呈快速螺旋状下降到旋涡的底部，在叶轮边缘2.5~厘米处，形成一个湍流区。在这个区域内，气液两相粒子受到叶轮较强的剪切和冲击作用，分散成细小的分散体，很快地实现了气液的混合，使气体均匀分散于液体中，实现了气体的引入。其引入效率由转速、叶轮直径、叶轮距发泡筒的距离，叶轮叶片的形状等各种技术因素均有关，不是单一转速决定的。高速叶轮都有引气作用，只是效率、效果、能耗不同而已。
水泥发泡机的润滑技巧：
对于采用泵进行循环润滑的运转系统，要注意泵的压差并及时清理滤网。如果水泥发泡机在短时间内泵的压差较大，或清理滤网的预次明显增加，并且滤网上的油泥、金属磨损明显增多一定意义上说明润滑油的使用状态不是很好。除了材料、设计方面的问题外，可以说润滑油选用得不够合理:一是粘度不够合适，二是可以用重负荷代替中负荷，即选用高一档次的齿轮油效果会明显好转。
一般对水泥发泡机等设备的检修工组需对组成结构进行拆解，而为保障检修、调整后的设备能***正常状态，在拆解检修环节就需要遵循一定的规范：
1、工作场地要宽敞明亮、平整、清洁。
2、拆卸工具准备齐全，规格合适。
3、按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等。
4、拆卸设备时，拆卸力量应均匀，避免用力过大而造成碰伤等现象。应按顺序进行，对拆卸件的相对位置做出标记和记录，并妥善保管。
5、在拆装轴承等淬火件时，应使用铜棒或木棒垫着锤击，不得用大锤直接敲打。正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。
