水泥企业选用水泥助磨剂的一般过程主要包括调研考察、合作签约、空白样试验、小磨试验、大磨试验、试运行调整、正常生产等过程。
水泥助磨剂在水泥生产过程中产生着重要的作用，相信很多水泥厂家都深有体会，许多人也看到了水泥助磨剂的重要性，但是又缺乏许多选购经验，那么应如何选择适合自己厂家的水泥助磨剂呢? 选择好的助磨剂要遵循的一般原则主要有：
(1)选用助磨剂时，应要求助磨剂供应商，提供国家相关部门有资职认可的生产许可证、产品质量认证证书及助磨剂质量检测报告。
(2)助磨剂须符合国家标准《水泥助磨剂》(GB/T26748-2011)的规定及达到国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的要求。
(3)对于一定的粉磨工艺条件，应通过工业性试验，固体助磨剂哪家好，来确定一种或两种适合的助磨剂。确定内容主要包括：助磨剂的品种及掺加量，添加方式，系统产量，循环负荷率等，并检测出磨物料温度、产品比表面积、细度或颗粒组成、产品的综合性能等。
(4)应选用“价格性能比”优良的助磨剂。水泥粉磨用助磨剂的用量，不得超过水泥质量的0.5%，水泥产品中氯离子含量不得超过0.06%。
水泥助磨剂作用机理：
1、 通过化学或物理吸附作用于粉磨物料颗粒表面，减少颗粒间的摩擦力和粘附力，使颗粒间的滑动变得容易，增加物料的流动性，从而改善磨内的粉磨环境，终改善粉磨效果。
2、有效的防止或减少附聚现象，固体助磨剂报价，平衡颗粒表面静电，降低表面张力和表面能，使颗粒间的静电凝聚力达到屏蔽，防止二次颗粒的形成。
3、中和会导致微裂纹再愈合和细颗粒聚集作用的各种作用力，使裂纹趋向扩展，固体助磨剂厂家，防止细微颗粒团聚，特别是细磨阶段，起到良好的分散作用，有效延长粉磨极限。
水泥工业是重工业和高耗能工业，而水泥粉磨的耗能在整个生产过程中占据极大的比重。在水泥的粉磨生产中加入适量助磨剂，通过助磨剂的表面活性及电荷分散作用达到对颗粒表面的物理化学改性，发挥界面效应，可使水泥的细度和磨机的功率消耗相同的条件下增加产量;或可以在水泥产量和磨机功率消耗相同的情况下增加水泥的比表面积，优化水泥颗粒级配，进而提高水泥的强度和质量。水泥助磨剂作为一种具有节能降耗、提产增质的产品，固体助磨剂，其使用范围得到提高。
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