高频淬火设备技术参数
1、振荡功率：50KW;振荡频率：400-500KHz;
2、输入容量：80KVA;输出功率40KW;
3、输入电压：三相380V 50-60HZ;
4、一次加料量：gt;60kg 可持续正常工作 保证零件无磕碰伤，机械噪音：lt;75dB
5、振动输送速度：gt;30 件/min，自动补料，无料报警。
6、旋转速度200-800RPM，旋转精度：0.05 mm。
7、淬火液温度(喷淬)：20-35 /-3°C。
8、淬火液压力：0.2-0.3Mpa。
9、淬火液流量：60L/min。
10、冷却水温度(进入感应器和高频电源)：15-35°C。
11、冷却水压力：0.3Mpa。
12、冷却水流量：60L/min。
13、单个零件生产节拍：lt;2.5s/pcs。
淬火机床的高频淬火
这种裂纹是由于高频淬火中造成的***转变特点和内应力所致。在高频淬火时，加热温度不均匀，局部过热，加热层过深，冷却过于剧烈或不均匀，加热速度过快及电参数选择不当等，都可能是淬裂的诱因。
通过对高频淬火后钢件的显微***分析发现，具有裂纹的工件，往往是由于淬火层内显微***不均匀所致。例如：T12钢制成的锉刀，由于棱角处***过热而形成裂纹，棱角表面***为过热表面***为过热的粗针状马氏体 奥氏体，而内层***为“隐晶”马氏体 剩余碳化物，再往里则为原始***。裂纹从表层一直扩展到“隐晶”马氏体区。开裂的方式是尖角剥落或皮下裂纹。10)淬火感应器带快换管接头时，应与管帽相配，检查是否配合恰当。
高频感应加热设备的应用--机床主轴内锥孔淬火
高频感应加热设备，又称高频设备或高频机床，它在机床主轴上的应用如下：
主要采用两种高频感应加热设备。一种是内锥孔高频感应加热设备，另一种是外锥和端面高频感应加热设备。
(1) 内锥孔加热采用U形双边加热淬火感应器，其优点是制作简便， 与内锥间隙易于调节，并且易加导磁体。
(2) 外锥和端面是同时加热，同时淬火冷却的，其感应器为盘状，靠调整端面与感应器的间隙去保证外锥和端面加热的同步程度。
淬火的操作分两次加热冷却，道钉高频淬火机生产商，分别对内锥孔和外锥、端面淬火。将加热面温度至880～9O0摄氏度。此时，立即将主轴移至淬火位置，同时喷水冷却。完全冷却后，内孔淬火完成。
外锥及端面淬火操怍与内锥孔淬火操作基本一致，只是冷却采用喷圈，而不是喷头，加热时间也只需10～11s。
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