





跑渣过多
①个别榨条弯曲或间隙过大。此时,可卸下榨条,用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨,调直榨条重装,必要时垫些薄铁皮,使间隙保持在0.05—0.08毫米范围内。
②油料塑性不好,出饼困难,使机膛压力增加。此时,应将油料适量拌水,并进行磨机,提高榨油机机温以提高油料塑性。
③饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。
出饼不顺
原因之一是饼的厚薄不适宜,应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬***进入机膛,应立即停机,抽出榨油机榨螺,检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况,修理或更换新配件。
回油
可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗,后者应调整榨条间隙,用油石磨光油缝。
榨油机不进料
①油料的水分过多,应进行日晒或炒干。
②榨螺表面不光,应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。
③榨油机榨条磨损,榨条多边形被***,可翻转使用或损榨条。
芝麻的压榨方法:
芝麻属于含油量较高的油料,油脂含量高达 45-63%左右,螺旋榨油机压榨芝麻一般热榨为主,芝麻较为难榨,要求操作技术熟练,其工艺流程如下:
芝麻——清理——软化——蒸炒——扬烟——调质——压榨
操作说明:芝麻也可以经筛选清杂后,用平底或园筒炒锅进行烘炒,烘炒后直接进入榨油机进行压榨,芝麻在烘炒时,要掌握好火力。温度过高,会使芝麻变黑,饼有焦苦味。开始入榨时,要求下料慢一些, 等榨膛温度升至 80度左右时,方可进行正常压榨。调整出饼厚度控制在 1.5-2mm左右。
芝麻含水份的高低直接影响榨油机的使用效果,下面我们根据用户使用的经验判断油料含水份是否适合,若饼软而无力,油中泡沫多,则说明油料中含水份太多,若饼松散不成形有焦味,则说明油料中含水份少,必须及时调节入榨水份, 以达到压榨效果, 再者芝麻属含油较高的油料,所以在压榨时应降低芯轴的转速(一般 28-35 转/ 分),以延长油料的压榨时间,使油充分流出来。其它因素,请参照花生仁内容进行。
棉籽的压榨方法:工艺流程如下 :
脱绒棉籽——清理——剥壳——分离 ( 壳:含仁不大于 0.5%)(仁:含壳不大于 6%)——软化——轧胚——蒸炒——压榨
操作说明:棉籽含油率约为 15-25%,而棉籽含仁率 35%左右,棉仁含油率高达 32-46%,棉籽经脱去短绒后,便可以清理剥壳,分离后要求仁中含壳率在 6%以下,然后加水软化,使水份达 10-12%,再进行轧胚,进入蒸炒锅进行蒸炒,使油料含水份 1.5-2.5% ,温度达 125-130 度左右,便可以开机入榨。棉籽一般冷榨较多,冷榨可以将棉籽脱去短绒,清理除杂,使其含杂不超 0.5%,便可以进入榨油机进行压榨。其水份的含量是影响榨油机出油率的关键因素,一般棉籽入榨前水份含量控制在 4-6%为宜。其检验方法是:用牙咬棉籽壳仁分离,壳破响声则合适,若成扁状,则太湿,若壳碎仁成粉状则太干。从压榨过程现状判断油料的水份含量,饼碎成粉状则棉籽干,棉籽不进榨膛不吃料,则棉籽含水份大。