节能型蒸汽加热器工艺流程为：过热蒸汽在垂直的翅片管内自上而下冷凝，冷凝后的饱和水经过气液分离器后，在蒸汽压力的作用下流回到过冷区，在过冷区的翅片管内自下而上动，进行显热换热。而被加热的再生气则垂直于翅片管流动并掠过管束，与管内的蒸汽进行热量交换，从而达到热量传递的目的。蒸汽在冷凝的过程中汽体凝结成为冷凝水，通过疏水器排放，或收集后送入锅炉再次加热循环利用。设置气液分离器的目的，主要是为了分离掉蒸汽中的不凝性气体以及避免非设计工况时在换热管内产生汽液界面，保证进入过冷区的管内介质完全为饱和水，减少汽液界面对换热管和焊接接头产生的冲击腐蚀。
蒸汽加热器使用、维护和管理：
（1） 设备选型与设计时，考虑蒸汽供汽系统的较高工作压力。同时，在新设备安装时在蒸汽管道上安装与设备设计压力相应等级的安全阀，以确保设备安全运行。
（2） 开始工作前要排净加热器内的冷却水和混预热5~10min后正式工作，避免因蒸汽合气体，突然进人冰冷的加热器而产生大量的冷凝水，冲击设备。加热器工作结束后，要排净其中的冷凝水。
（3） 操作工在开启燕汽加热器前，应彻底检查蕉汽阀门的好坏及开关状况，开启燕汽加热前要确保疏水器旁通阀开启。
（4） 若设备可能长时间不使用，应当检查确认供汽阀门已完全切断，并完全打开排汽阀门，保持旁通阀或疏水阀至少有一组处于开启状态,确保管道畅通不受压力。
蒸汽加热器可以对被加热介质进行充分的扰动，使被加热介质的内部温度非常均匀；由于高压介质的能量被消耗在混合过程中，整个加热过程没有噪声。蒸汽加热器的应用方式有两种：可以利用水的喷射作用直接引射低压蒸汽进行水汽混合，也可以利用高压蒸汽的喷射作用引射被加热液体，可以直接安装在液体输送管道上，也可以安装在被加热液体容器中，广泛应用于利用蒸汽加热器直接加热水的场合。新型的储罐水平排管式蒸汽加热器有以下特点：（1）水平设置蒸汽加热器的排管避免了上下排列加热管对储存介质反复加热现象，杜绝了储存介质过热变质问题。
