这种观点认为:被研磨表面出现了化学变化过程。工件表面活性物质在化学作用下，很快就形成了一层化合物薄膜;这层薄膜具有化学保护作用，五金研磨抛光加工，但能被软质磨料除掉。研磨过程就是工件表面高凸部位形成的化合物薄膜不断被除掉又很快形成的过程，后获得较低的表面粗糙度。然而，显微分析表明，五金研磨抛光加工厂，经研磨的表层约有微米程度的***层。这说明研磨不仅是磨料去除化合物薄膜的不断形成过程，并且对表面层有切削作用，而化学作用则加速了研磨过程。显然化学作用说也不。
研磨速度通常为10m/min——240m/min。平面研磨精度要求比较高的工件，研磨速度一般不超过30m/min。击钉密封面的研磨速度与密封面的材料有关，研磨抛光加工，铜及铸铁密封面的研磨速度为10m/min——45m/min；淬硬钢及硬质合金密封面为25m/min——80m/min；奥氏体不锈钢密封面为10m/min——25m/min。
平面研磨效率随研磨压力的增大而提高，表面研磨抛光加工，研磨压力不能过大一般为0.01MPa——0.4MPa。
研磨铸铁、铜及奥氏体不锈钢材料的密封面时研磨压力为0.1MPa——0.3MPa；淬硬钢和硬质合金密封面为0.15MPa——0.4MPa。粗研时取较大值，精研时取较小值。
研磨抛光加工
①微细性：可对工件进行0.01～0.1μm切削。②随机性：工件与研具随机接触，高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。③针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度。
1)研具材料铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。黄铜：研磨各种软金属。2)研磨剂①磨料：氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化等。②研磨液：机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸
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