解决板式换热器板片损坏的办法:1、在冬季停止运行板式换热器时,应将设备里面的介质放掉,以免冻坏设备,也可采用其它防冻措施。2、损坏的板片应及换:板式换热器板片。如没有备用板片,在操作允许的情况下可以拆下两个相邻板片,夹紧尺寸应相应减少。3、组装换热器时,板片和密封垫应保持干净,板片摆放应整齐,并遵照产品组装形式图组装板片。压紧时螺柱应对角压紧,受力应均匀,以免个别螺柱过紧损坏螺柱和板片。4、已经老化的密封垫要换:板片与密封垫有脱落现象时,用稀料洗去板片密封槽粘接剂,清洗干净后,用适合的粘接剂涂在密封槽中,重新粘接。5、板式换热器长期运行后板片表面将产生不同程度的水垢或沉积物,会减少传热效率和增加流阻,因此设备应根据水质,温度介质特性等实际情况定期拆开检查清理污垢。可用碳酸钠溶液,用棕刷子清洗板片。不得用金属刷子,以免划伤板片表面和削减抗腐蚀性能。对于通道内少量的泥沙沉积或介质中杂物沉淀,也可以采用于运行方向相反的短暂的反运行,以便冲出部分沉积物,也有较好的作用。
机械设备出厂时都是要经过质量检验的,合格的产品才会被发给用户,换热器设备制造过程中的检验,包括原材料的检验、工序间的检验及压力试验,其具体内容如下:
1、换热器原材料和设备零件尺寸和几何形状的检验; 2、原材料和焊缝内部缺陷的检验,其检验方法是无损检测,它包括:射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等; 3、换热器原材料和焊缝的化学成分分析、力学性能分析试验、金相***检验,总称为***试验; 4、换热设备试压,包括:水压试验、介质试验、气密试验等。 5、耐压试验和气密性试验: 制造完工的换热器应对换热器管板的连接接头,管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验,耐压试验包括水压试验和气压试验。换热器一般进行水压试验,但由于结构或支撑原因,不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时,可采用气压试验。