QPQ处理
1 产品处理以后变形小工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。该化合物完全由ε氮化铁组成，能够高i效地提高金属表面的硬度、致密性、从而使金属表面拥有良好的耐磨性能。例如：尺寸为510×460×1.5mm的2Cr13不锈钢薄板经QPQ处理之后，表面硬大于HRC60，不平度小于0.5mm。目前，QPQ技术在众多得轴类零件、细长杆件上应用得非常成功，有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。
2 可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序，时间周期短工件经QPQ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。3、调质调质淬火时，使钢件的淬火部位得到以细针状淬火马氏体为主的显微***。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。
QPQ盐浴复合处理是一种***的金属熔盐表面强化改性技术。国外对40Mn钢进气门和5Cr21Mn9Ni4N钢排气门耐磨性比较试验，结果说明经QPQ盐浴复合处理的气门的耐磨性比镀硬铬的气门大都高2倍左右。将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。本技术还具有节能、无公害、几乎不变形等优点。用本技术***、性能优越、质量稳定而倍受广大用户欢迎，已经大面积推广。
QPQ技术特点
由于在570—580℃氮化以后，工件要在350—400℃保温15—20min，这会大大减少工件冷却时产生的热应力，因此QPQ盐浴复合工艺处理后工件几乎不变形，是变形较小的硬化技术，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。
在国内，QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经***各地用户的实际使用证明是无公害，无污染、不含***的。并用以代替电镀等一些污染较重的工艺。
大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%QPQ，QPQ如何分类性价比高。
