“提升芯模振动成形工艺方法”是一种全新的排水管生产工艺方法，成功克服了传统排水管制造工艺的缺点和自动化程度低的问题。与常用的混凝土排水管悬挂辊成型工艺相比，“提升芯模振动成型工艺”的特点包括以下四个方面：（1）智能化，全自动化生产约为传统生产效率的五倍，每一个每小时可生产18-20件，每小时生产23件，大大提高了生产成型车间面积和成品堆放面积的利用率。 （2）相同容量约为1/8，悬挂辊生产线包括约4至5人，如开合模具，蒸汽等。同样的生产能力为16人，生产线雇用2人到3个人。提高了自动化程度，减轻了工人的紧张程度，改善了工作环境。振动频率的高低主要取决于管径和壁厚，根据管径和壁厚，频率在0-75Hz可调，也可以调整振幅，通过对振动频率和振幅的调整，可以产生佳的振动力密实混凝土，从而得到高强度的管体混凝土。 （3）采用干硬混凝土释放模具和蒸汽，降低生产成本。节能减排和绿色环保工作符合***产业发展政策。 （4）产品紧凑性高，水泥用量适当减少，产品合格率高。
悬棍水泥制管机的维修
悬辊轴是水泥制管机的主要零件也是易损件，在全长上磨损是不均匀的，尤其在与水泥管模具、滚圈接触部分磨损较快，通常与轴上其他部位直径相对误差不应超过3毫米，否则严重影响制品合格率。在这易损的两处也有采用其他保护措施的，但并不理想。
修补的方法，通常采用补焊后车光。径向挤压水泥制管机厂家电话离不开钢模，在打管过程中可用薄铁板制作内外两个模板套具，按好两个模板套具调好厚度，将钢筋网放在里面，注意保护层，合理配比混凝土，将搅拌好的混凝土浇筑在钢模内加以震捣，打完几分钟就可拆掉模板。补焊较好使用专用设备（可以自制），在补焊过程中工件（主轴）通常水平放置，在补焊时工件应不停转动，而且在补焊结束直至主轴冷却到常温方可停止转动。因为主轴属细长工件，尤其是生产预应力管的悬辊机主轴（5-6米长），在补焊与冷却过程中极易变形，严禁主轴在悬臂状态进行补焊和冷却。然后对补焊部分车光。
水泥制管机常见磨损
径向挤压水泥制管机厂家电话长时间运行肯等会出现磨损，常常这些地方容易磨损，这些请注意：
均匀磨损。均匀磨损是靠托轮的摩擦力带动水泥制管机旋转而引起的,属正常现象,不均匀磨损是托轮材料的不均匀性和跑轮与托轮之间的运转不正常所造成的,如冲击等。
端面磨损。端面磨损是水泥制管机产生轴向窜动而引起的,模具窜动的原因有离心机的安装高低不平；向模具加料时过份集中在一端；某组或某几组托轮的水平中心线和整机组托轮的中心线不垂直等
