使用***偶联剂－配成的溶液处理
使有***偶联剂溶液处理基体时，一般多选用喷雾法。处理前，需掌握***用量及填料的含水量。将偶联剂先配制成25%的醇溶液，而后将填料置入高速混合器内，在搅拌下泵入呈细雾状的***偶联剂溶液，***偶联剂的用量约为填料质量的0.2%－1.5%，处理20min即可结束，随后用动态干燥法干燥之。除醇外，还可使用酮、酯及烃类作溶剂，并配制成1%-5%（质量分数）的浓度。为使***偶联剂进行水解或部分水解，溶剂中还需加入少量水，甚至还可加入少许HOAc作水解催化剂，而后将待处理物料在搅拌下加入溶液中处瑼，再经过滤，及在80-120℃下干燥固化数分钟，即可得产品。采用喷雾法处理粉末填料，还可使用***偶联剂原液或其水解物溶液。当处理金属、玻璃及陶瓷时，宜使0.5%-2.0%（质量分数）浓度的***偶联剂醇溶液，并采用浸渍、喷雾及刷涂等方法处理，根据基材的处形及性能，既可随即干燥固化，也可在80-180℃下保持1-5min达到干燥固化。
***偶联剂有增强有机物与无机化合物之间的亲和力作用。可强化提高复合材料的物理化学性能，如强度、韧性、电性能、耐水、耐腐蚀性。***偶联剂主要有以下几个方面：含量不够、悬浮物过多、水溶性不够要求。
***偶联剂的偶联机理是对无机填充剂的有机过程。偶联剂亦称为一种“架桥剂”，他一端亲无机，另一端亲有机，在无机填料和有机树脂之间架起一座桥梁。无机填料经用***偶联剂处理后，表面与***偶联剂亲无机一端的化学键作用而达到有机包覆（被***偶联剂作用后的无机填充剂称活化填充剂）。
活化填充剂加入有机树脂共混，其相溶性和分散性大幅度提高，从微观讲，两者相互紧密亲合，实现了产成品。从宏观讲，物理机械性能大幅度提高。在相同的性能指标下，可是无机填料大幅度增量使用，从而使橡塑制品的成本大幅度下降，以提高产品的市场竞争能力。
偶联剂的性能
1.在结构胶粘剂中金属与非金属的胶接，若使用***类增粘剂，就能与金属氧化物缩合，或跟另一个***醇缩合，从而使硅原子与被胶物表面 紧紧接触。如在酚醛结构胶中加入***作增粘剂，可以显著提高胶接强度。
2.在胶接玻璃纤维方面国内外已普遍采用***作处理剂。它能与界面发生化学反应，从而提高胶接强度。
偶联剂的亲无机端与亲有机端能分别与无机填料表面和有机树脂发生化学反应或形 成缠结结构，增强了无机粉体与有机树脂的界面相容性，所以用铝酸酯偶联剂改性，不仅可以改善填充无机粉体的塑料制品的加工性能，而且 也可以明显改善制品的物理机械性能，使产品吸水率降低，吸油量减少，填料分散匀均。
偶联剂的功能就在于将聚合物结构
与可变形层理论相对，约束层理论认为在无机填料***偶联剂,硅69,橡胶弹性耐磨剂,橡胶助剂,***偶联剂区域内的树脂应具有某种介于无机填料和基质树脂之间的模量，而偶联剂的功能就在于将聚合物结构“紧束”在相间区域内。从增强后的复合材料的性能来看，要获得粘接力和耐水解性能，需要在界面处有一约束层。 至于钛酸酯偶联剂，其在热塑体系中及含填料的热固性复合物中与有机聚合物的结合，主要以长链的相溶和相互缠绕为主，并和无机填料形成共价键。
