喷砂加工的主要用途包括以下方面：
关于喷砂加工，首先也就能实现零部件外表面的清理强化；之后，也就能实现工夹具与材料方面的清理强化；电镀，氧化、涂装之前零件的表面清理
喷砂加工的用途，也就可以实现发动机维修时零件（如气缸体，活塞和火花塞）清理；能清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能；还可以实现羊皮纸与其他艺术品的清理与保存；之后来讲，关于喷砂加工，也就能清除工件表面上的旧油漆和污物等。
喷砂加工设备使用时候不出砂也可能是因为砂管出现封堵，在其停气之后，应该取下喷嘴，打开喷砂加工设备，用高压气体将***吹出，如果还没有效果的话，就只好把管子拆下来清理或者更换；或者是因为喷砂加工设备加工的时候砂材潮湿，这时候应该把喷枪喷嘴清理干净，并把砂材晒干过滤。
喷砂加工设备在进行使用的时候，因为机床上、下横梁有一定弹性，使它们可以同时承受住立柱的重力。
工艺流程：
零件前处理、除油、除锈(可线下处理)→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌沉积过渡底层→机械镀锌沉积→水抛光→零件倒出分离→热水洗(或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护层)→甩干并烘干→检测验收。
1、工作前必须穿戴好防护用品，不准膀臂工作。工作时不得少于两人。
2、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
3、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
4、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。
5、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁
不锈钢表面处理的喷砂工艺处理
分析不锈钢的喷砂工艺处理,利用压缩空气的办法将磨料喷砂在不锈钢表面上,可以修饰工件以及清理表面的毛刺、生锈等种种问题.喷砂工艺又将其分为湿喷砂、干喷砂二类.
湿喷砂将磨砂料与水混在一起成砂浆后添加亚砂锅酸钠,再喷到工件表面上,湿喷砂相比干喷砂清除沙尘对空气的污染更强,加工表面也比较细腻.而干喷砂前必须先除油,然后晾干,避免影响喷砂质量,然后根据零件的厚度选择合适的砂粒和气压.一般来说,厚度越大,石英砂的砂粒度也越大,气流也相应变大.
