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频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。与弧焊相比，是其较高焊接速度的10倍以上。因此，生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率。
因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难。目前，高频焊不锈钢管尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。从焊接材质看，高频焊可以焊接 各种类型的奥氏体不锈钢管。同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢种。
采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）·一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
·保护气体为气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，气流量为2~5L/min。
·钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。
为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
·焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果不好。
·对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
·为使气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。
不锈钢管药芯焊丝焊接要点及注意事项·采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
·保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。
·焊嘴与工件间的距离以5~25mm为宜。
·干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约5mm，250A以上时约20~25mm较为合适。
三、不锈钢管MIG焊要点及注意事项·采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）
·一般采用纯气（纯度为99.99%）或Ar 2%O2,流量以20~25L/min为宜。
