波纹管生产线***相关知识：
一级***就是要对波纹管生产线进行润滑、紧固，检查需要检查的相关部位，并对机器做好清洁。
二级***的***是对波纹管生产线进行检查和调整检查和调整的主要部件是发动机、变速器、离合器、转向和制动构件、传动构件。 三级级***的***是做好故障的排除核对磨损的部件进行更换。有的部件在使用一段时间后会影响机械的使用性能，这样的部件要及时的更换。对容易发生故障的部件操作人员时刻处于防备状态，以避免故障发生带来的人员***和财产的损失。
波纹管生产线在现代化企业生产中必不可缺少的，也是深受到大众消费者和各行业的深深信赖，可谓是给企业的发展带来不小的帮助。
随着人们的思想意识的逐渐改变，经济实用型的更能赢得大众者的消费心理，而这也就让波纹管生产线的发展逐渐的推向了高潮。在波纹管生产线市场发展日益鼎盛中，其行业内生产波纹管生产线的企业也是不在少数，其间的竞争也就可想而知。而对于波纹管生产线来说，它毕竟是一台机器，因此，要想在如此众多的波纹管生产线中脱颖而出，还是需要增强其技术核心，同时加强品质和功能性，这样才能够获得市场的检验，立于不败之地。
介绍双壁波纹管设备工艺流程，由于双壁波纹管多是大口径型规格，挤出成型用原料较多，所以一般厂家都采用双螺杆挤出机（平行或锥形双螺杆挤出机均可应用），双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等三个工艺流程，具体如下：
1、管材成型工艺流程：
混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模。
2、管材切断工艺流程：
成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令。
单壁波纹管生产线安装调试过程
1. 设备按照示意图装置到位，较水平，打地角螺丝（如果需求）。
2.连接水电气，注意进水和出水管路的区别。
3.更换齿轮油。齿轮箱里面的油应该在开机前进行更换，油加到玻璃视窗处，专用齿轮油，方型单壁波纹管设备，当地都好买。以后每3~6个月更换一次。
4. 4.挤出机单机通电测试。
5. 挤出机通电之后加热到设定温度后，挤出测试
6. 成型机通电 空机测试
7. 收卷机通电 空载测试
8. 以上独自测验完结后， 挤出机上料，装置封气杆， 挤出测验。