冷作模具钢应具备哪些特性
冷作模具钢使用范围非常广，可以用作建筑承载、也可以用来充当结构钢架，当然它的主要作用还是冲压切割，由于用途不一样，只能综合性地概括其特性。
较高的耐磨性：冷作模具在工作时，表面与坯料之间产生许多次摩擦，模具在这种情况下必须仍要保持较低的表面粗糙度值和较高的尺寸精度，以防止早期失效。
较高的强度和韧性：模具的强度是说模具零件在工作过程中抵抗变形和断裂的能力。强度指标是冷作模具设计和材料选择的重要依据，主要包括拉伸屈服点、压缩屈服点等。
较强的抗咬合性：咬合抗力实际就是对发生“冷焊”的抵抗能力。通常在干摩擦条件下，把被试验模具钢试样，与具有咬合倾向的材料，进行恒速对偶摩擦运动，以一定速度逐渐增大载荷，此时转矩也相应增大。临界载荷越高，标志着咬合抗力越强。
受热软化能力：受热软化能力反映了冷作模具钢在承载时温升对硬度、变形抗力及耐磨性的影响。
?冷作模具钢的工艺性能要求
冷作模具钢的工艺性能，直接关系到模具的制造周期及制造成本。对冷作模具钢的工艺性能要求，主要有锻造工艺性、切削工艺性、热处理工艺性等。
1)锻造工艺性
锻造不仅减少了模具材料的机械加工余量，节约钢材，而且改善模具材料的内部缺陷，如碳化物偏析、减少***杂质、改善钢的***状态等。
为了获得良好的锻造质量，对可锻性的要求是热锻变形抗力低、塑性好、锻造温度范围宽，锻裂、冷裂及析出网状碳化物倾向小。
2)切削工艺性
磨损小以及加工后模具表面光洁。冷作模具钢主要属于过共析钢和莱氏体钢，大多数切削加工都较困难，为了获得良好的切削加工性，需要正确进行热处理，对于表面质量要求较高的模具可选用含S、Ca等元素的易切削模具钢。
3)热处理工艺性
热处理工艺性主要包括：淬透性、淬硬性、耐回火性、过热敏***、氧化脱碳倾向、淬火变形和开裂倾向等。
无磁模具钢包括奥氏体不锈钢和高锰系奥氏体钢，其中奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti 钢)具有较高的抗晶间腐蚀性能。另外718模具钢经过特殊的生产工艺在出厂的时候已经预硬到了41~47HRC的硬度，可以减少部分工程中的热处理环节，提高经济效益。经固溶后呈单相奥氏体***，因此在强磁中不产生磁感应，适宜制造无磁模具和要求耐腐蚀性能的塑料模具。高锰系列奥氏体钢在加热和冷却过程中无相变，始终保持奥氏体***。
由于高锰钢的冷作硬化现象，切削加工较困难，经过适当的固溶和时效处理后有较好的综合性能。这类钢适于制造无磁模具、无磁轴承及其他要求在强磁场中不产生磁感应的结构零件，主要用来制造工作应力较高、使用温度超过700℃的模具。