一、产品用途
本产品主要适用于粘贴钢板法加固混凝土构件,用于钢板和构件混凝土的连接。
二、产品型号
建筑结构胶，冬季、夏季均适用。
三、配合比例
使用前将甲、乙组份分别搅拌均匀，按所需用量称取（重量比甲：乙=3：1），混合后搅拌均匀。
四、使用方法
1．钢件加工：粘贴用钢件，应根据设计要求进行剪裁。用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨要有粗糙度，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉粘擦拭干净。
2．混凝土结合面处理：如局部有破损，应凿毛，用高强水泥或环氧胶泥修补后再进行处理。当结合面有凸凹不平时，则必须将凸起部分铲掉，达到加固钢件表面和混凝土表面合贴之程度，对于混凝土构件结合面，应进行打磨处理，先用磨光机将要加固的部位进行打磨处理，用压缩空气将已打磨处理的混凝土表面粉尘等吹干净，再用脱脂棉沾擦拭表面，待完全干后即可。如粘钢，粘碳纤维，植筋，裂缝补强、密封，孔洞修补、道钉粘贴、表面防护、混凝土粘接等。
3．按材料配比要求配置粘结剂。
4．涂胶、粘贴、固定、加压、固化。
植筋胶，粘钢胶，碳纤维胶，环氧树脂灌缝胶，包钢灌注胶电话15838304411。
粘贴钢板加固是采用粘结剂将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉边缘或薄弱部位，使之与结构物形成整体，从而提高梁的承载能力的一种加固方法。钢板固定于受拉混凝土表面可以增加混凝土结构抗弯刚度，使结构挠度减小，限制了裂缝的发展，且受力均匀，不会在混凝土中产生应力集中现象，除此以外，该方法还具有施工简便，快速，不影响结构外形，加固费用低，不减小桥梁净空以及增加荷载不多等优点。不足之处是粘结剂的质量及耐久性是影响加固效果的主要因素。（2）甲、乙组份要分别用容器取得，先取甲组份2份放入准备好的容器中，再取乙组份1份放入，搅拌均匀。
粘贴钢板加固施工工艺如下：
1、粘贴面混凝土清理
钢板粘贴须在梁体裂缝处治、混凝土修复完成后进行。首先根据施工图纸现场***并标识出钢板位置大样，然后凿除粘钢区域混凝土表面2～8mm厚的表面砂浆，使坚硬的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平。再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表面疏松物，后用压缩空气吹净表面粉尘，并用工业清洗表面。5、贴合钢板、加压：(1)将已涂抹均匀的钢板贴合到待贴钢板混凝土面上，钢板孔对准植好的锚栓，立即拧上紧固螺母，使胶液刚从钢板边缘挤出为度。
2、钻孔植埋锚栓（植筋）
通过植筋工艺，钻孔植埋锚栓，然后依据现场凿毛及埋植的螺杆间距，放样切割钢板并钻孔，然后对钢板粘贴面用磨光砂轮机进行除锈和粗糙处理，打磨完成后用工业进行清洗。
(4) 粘贴质量检查：质量检查应在钢板胶未固化时进行。用橡胶锤或木槌轻轻敲击钢板，从音响判断粘接效果或用超声波探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘接无效，应剥下重新粘结。 (5) 自然养护：
a、每处施工完成后，自然养护24小时内应确保不受外力硬性冲击等干扰； b、每道工序过程中及完工后，均应采取适当措施保证不受污染或雨水侵袭；
c、在施工过程中平均气温一般都高于15℃的情况下，自然养护至达到设计要求需要5天左右。
加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。对被粘结物的表面进行整理，重庆建筑改造要除掉杂质，施工时要确保粘接件的平坦，以确保粘接加固质量。 加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果更好，施工效率较高加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板粘贴
