设计合适的车间型式：现代药厂洁净厂房以建造单层大框架正方形大面积厂房较佳。其显著优点是外墙面积比较小、能耗低，可节约建筑、冷热负荷的***和设备运转费用。另外，可控制和减少窗墙比，加强门窗构造的气密性。此外，在有高温差的无尘车间设置隔热层，围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造，建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板；无尘车间工程设计不合理：无尘车间装修肯定要找***公司，不然就会出现设计方面的问题。在湿度控制房间设置有良好防潮性能的密封室：这些措施均能达到节能的目的。
减少洁净空间体积：洁净空间的减少，意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。无尘车间每平方米耗能是普通空调办公楼的10——30倍。若减少洁净体积30％，可节能25％。又由于1万级洁净区电耗是10万级的2.5倍，因此，企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽自己的努力减少无尘车间特别是较好的无尘车间的面积，同时，应使洁净度要求高的东莞无尘车间尽量靠近空调机房，以减少管线长度，降低能量损耗。十万级无尘车间的平面布置可以有以下几种方式：外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。
为了如快改造洁净室的施工进度，在满足产品生产工艺要求和生产设备布置需要，并考虑各***技术设施布置的灵活性的情况下，优先采用金属壁板墙体、顶棚的洁净室建筑材料．避免采用砌筑墙体的温操作。若有可能采用必要的局部净化设施、微环境装置，将会更有利于洁净室改造的顺利进行。但是，长期以来东莞无尘车间设计中针对的主要矛盾是微粒，而节能问题一直未引起高度重视。
在进行改造洁净室设计时，应特别注意防火防爆、安全疏散、火灾报警和消防措施的设置，以及人员净化和物料净化程序的***安排。将上述这些内容有机结合，做出一个既符合相关标准规范要求，又能满足洁净生产环境需要的设计方案。
