白刚玉作为耐酸碱浇注料使用时需要注意什么
浇注料的种类有很多种，不过比较受欢迎的还是刚玉浇注料，如白刚玉浇注料、棕刚玉浇注料等。白刚玉砂有一个常见的性能，耐高温、热稳定性好、耐酸碱腐蚀，也因此白刚玉在耐火材料中应用也算是比较广泛，其中一个就是浇注料。
而说起浇注料，可能很多人对其并不是很了解，它的用途主要是用于各种窑炉的内衬的材料。接下来就大概介绍一下白刚玉家浇注料在使用的过程中的一些注意事项的：
1、搅拌的水温度要合适，夏季的时候不要高于25℃，冬季的水温应保持在30℃~50℃之间;
2、使用的过程中不能暴晒，应该做遮阳处理;
3、使用场所可以在有顶棚的车间等等。
以上三个条件都是为避免温度对白刚玉浇注料的性能造成影响，主要是因为温度过高或者过低都对白刚玉浇注料的耐酸碱性影响颇大，所以使用或者施工的时候一定要注意!
避免措施
◎ 缓慢加压，使气体充分跑出。
◎ 加到规定压力下维持一定时间，使型料得到充分的窜动，使密度均匀，强度均匀，并缓和弹性应力，消除应力后效。
◎ 采用抽真空成型。或采用振动、等方法。
◎ 采用浇注或可塑成型。
◎ 半干料成型时降低压力，增加维持时间。
◎ 采用干料成型，粘结剂使用胶粘类，结合后筛松则颗粒表面包有一层胶膜。而白刚玉砂是以氧化为原料，经电熔提炼结晶而成，主要分为四类：即段砂、粒度砂、细粉、微粉。颗粒在一般情况下接触不产生胶结成块，而当加压时膜与膜之间紧密接触而胶结。或用热塑性物质结成包裹膜，然后成型，成型时通入热风而产生塑性胶结如石蜡、沥青等。干料成型可使不易械化的称料工序采用定体积称料，干料易于分散，流动性好，对消除不平衡也有益处。
白刚玉冶炼炉前反常现象及其处理
一、断弧
特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。
造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，铝氧浸入遮断电流通路，串炉反应形成硬块，电极下落受阻。
解决措施：做好起弧前检查；炉况较稳定后再捞碳棒；注意加料速度；串炉时勤活动电极；重新起弧。
二、串炉
特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。
造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。
解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，彻底处理。
三、放炮
特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。
造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。
解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料；
四、“抠炉衬”
特征：熔液和炉衬反应，熔液翻腾跃过料层，严重时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。
造成原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。
解决措施：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处理。
白刚玉微粉的原料是以铝氧化粉为原料的白刚玉，经电熔提炼结晶而成，好的产品有怎样的表现呢？
1、不影响加工件的颜色。
2、可在严禁铁粉残留的制程使用来喷砂。
3、微粉级非常适合湿式喷砂和研光作业。
4、加工速度快品质高。
5、经过酸洗步骤以除。
6、所含氧化铁的量极低适合严禁铁质残留之喷砂作业。
白刚玉微粉的化学稳定性好，具有很好的绝缘性，还可以用于精密铸造和耐火材料。 白刚玉微粉粒度分布范围窄，研磨，抛光效果好，由于颗粒形貌好，被抛光物品表面光洁度高。白刚玉微粉广泛应用与铝材、钢材、不锈钢、石材、玻璃、等的研磨抛光。
