热镀锌槽钢的原理与特点介绍
热镀锌槽钢是将经除锈过后的槽钢浸入440~460℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，按镀锌工艺的不同可以分为热浸锌槽钢和热吹镀锌槽钢两种。纯锌层是热镀锌中***富有塑性的一层镀锌层,其性质基本接近与纯锌,具有延展性,所以它富于挠性。热镀锌槽钢工艺流程包括原料检验→酸洗→清洗→助锌→烘干→镀锌→冷却→钝化→清洗→成品检验→检验打包等。
热镀锌槽钢具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀，由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性，槽钢热镀锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工，热镀锌后的件表面光亮美观，具有铁—锌合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性。三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。
槽钢的剪切工艺存在的问题及优化：
槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的安全隐患。
槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，1极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。
剪切工艺中可能出现的问题有：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后；2、漆膜厚度的控制为了使船舶漆能够发挥其佳的性能，足够的漆膜厚度是极其重要的。二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。
热镀锌对槽钢性能的影响：
1、在使用时需要形成镀锌槽钢的力学性能，因此需要具有一定的强度并具有良好的拉深性能。对于普通低碳钢，SeZimimIR生产线退役不能满足要求。但对于一般的深冲冲裁产品，可以降低钢带的速度。解决的办法是延长停留时间在还原炉中。
2、耐腐蚀镀锌槽钢具有良好的耐大气腐蚀性。这是因为锌的电位低于铁，锌层对钢基体是正的，铁是负的。在电解液中，锌层溶解，钢基体不腐蚀；此外，锌层通常是碱性碳酸锌[ZnCO3Zn（OH）2 ]在一般大气环境中。固定方法主要有三种：一种是在墙上用角钢做一个，并用膨胀螺丝锁在墙上，然后用槽钢固定在上面，也可以采用植筋的做法进行固定。但在硫的工业气氛中，其腐蚀产物是***锌，易溶于水。雨水冲刷容易，不能防止锌层的进一步腐蚀。因此，锌层在工业气氛中的腐蚀较快1。
3、镀锌钢板的焊接性能良好，可进行焊接和缝焊。点焊的焊接强度接近低碳钢，但焊接电流需要提高10%～15%。
槽钢对接工艺
一：原材料检验：检验准备对接槽钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。
二：划线： a) 根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求： ⑴、保证对接槽钢的长度要大于200mm。 ⑵、长度方向上应留有2~3mm的余量。二：划线：a)根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求：⑴、保证对接槽钢的长度要大于200mm。 b) 划线的原则是槽钢的***板上的切割线应垂直于腹板，腹板上切割线应成45°夹角。
