全油压机的尺寸有它的国际标准，大量厂家元件能互换，维修就方便、费用不会搞;不过全电机伺服马达和它驱动器很多厂家还是有区别的，自我维修复杂，维修费不低。
从生产效率来看：
全电动注塑机的伺服马达的高速性强(能到4000r.p.m)，在制造高精密复杂产品、低重量偏差以及高合格率产品方面能有不简单同步重叠步骤，像开模时还能加料和顶出步骤，由此它生产效率也就上升了，不过液压机通常不可以出现重叠步骤，生产效率会比全电动注塑机低。
注塑机工艺对导光板性能的影响。
国内各大仪表厂生产的透过式照明显示仪表与国外进口同类仪表产品相比，存在导光板导光性能差，光线分布不均，亮度不一等明显差距，虽经多次改进都无法达到国外同类样表水平。对进口国外样品使用的导光板与国内导光板样件进行工艺性分析和对比研究，发现除国内加工手段落后与材料因素外，
主要忽略了以下几个问题：
(l)忽略仪表导光板零件工艺性设计，没有考虑现有设备精度能否保证原样结构设计的精度;
(2)光路设计阶段没能考虑塑料件的注塑工艺对导光板零件导光性能的影响;
(3)工艺设计阶段没能准确提出注塑时材料流动方向及有关表面的粗糙度精度要求。
一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判定并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。此外，某些非凡产品可能需要搭配非凡装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。由此可见，如何决定合适的注塑机来生产，是一个极为重要的问题。
通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：
模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、非凡设计等;
使用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料);
注塑成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等;
成型要求，如品质条件、生产速度等。
