管壳换热器封头选取原则
1、管壳侧是否需要清洗；
2、是否需要移动管束；
3、是否需要考虑热膨胀；
前封头类型：A、B、C、D、N
后封头类型：L、M、N、P、S、T、W
后封头又分为固定式、浮头式以及U型管，相对于固定式，浮头式造价更高、需要更大的壳径、低的换热效果（由于泄漏流C的存在），优点则是一端具有自由度可以处理好热膨胀问题。
前封头
A型封头：适应于管程流体较脏，需要经常清洗的情况。
B型封头：单法兰经济型，由于易于采购，是的封头
C型封头：带管板和可拆盖，管侧清洗方便，可以处理管程高压和高危介质（适当），适于壳侧管束较重以及壳侧需要清洗的情况。
D型封头：特种高压型，适用于特殊高压的工况（管箱焊在管板上）
N型封头：带管板和可拆盖，管束不可拆，此种封头经济性，接近管板容易；可以处理壳侧高危介质。
管壳式换热器设计所需考虑的因素
允许压力降的选择
选择较大的压力降可以提高流速，从而增强传热效果减少换热面积。但是较大的压力降也使得泵的操作费用增加。合适的压力降值需要以换热器年总费用为目标，反复调整设备尺寸，进行优化计算而得出。
在大多数设备中，可能会发现一侧的热阻明显的高于另一侧，此侧的热阻成为控制热阻。当上述情况排除后，介质走哪一程的选择，应着眼于提高传热系数和充分的利用压力降上。可壳程的热阻是控制侧时，可以用增加折流板块数或者缩小壳径的方法，来增加壳侧流体流速、减少传热热阻，但是减少折流板间距是有限制的，一般不能小于壳径的1/5或50mm。当管程的热阻是控制侧时，则依靠增加管成熟来增加流体流速。
在处理粘稠物料时，如果流体处于层流流动则将此物料走壳程。由于在壳程的流体流动易达到湍流状态，这样可以得到较高的传热速率，还可以改进对压力降的控制。
管壳程流体的确定
主要根据流体的操作压力和温度、可以利用的压力降、结构和腐蚀特性，以及所需设备材料的选择等方面，考虑流体适宜走哪一程。下面的因素可供选择时考虑：
适于走管程的流体有水和水蒸气或强腐蚀性流体；***性流体；容易结构的流体；高温或高压操作的流体等。
适于走壳程的流体有塔顶馏出物的冷凝；烃类的冷凝和再沸；管件压力降控制的流体；粘度大的流体等。
当上述情况排除后，介质走哪一程的选择，应着眼于提高传热系数和充分的利用压力降上。由于介质在壳程的流动容易达到湍流（Re≥100），因而将粘度大的或流量小的流体，即雷诺数低的流体走壳程一般是有利的。
反之，如果流体在管程能够达到湍流时，则安排走管程较合理。若从压力降的角度考虑，一般是雷诺数低的走壳程合理。
管壳式换热器
管板
根据管板与管箱、壳体的连接结构，管板可分为：
a) 延长部分兼作法兰的固定管板。
b) 不兼作法兰，且与壳程、管程筒体焊成一体的固定管板。
根据管板的使用功能（用途），管板分为：
a) 固定管板换热器的固定管板；
b) 浮头换热器的固定管板和浮动式管板；
c) U 形管式换热器的固定管板；
d) 板换热器的板；
e) 薄管板。
